重鋼新區(qū)鋼鐵制造流程獲全國冶金科技一等獎
2012-09-14 15:49:38
9月12日從企業(yè)獲悉，在日前中國鋼鐵協(xié)會、中國金屬學(xué)會舉行的2012年度全國冶金科學(xué)技術(shù)獎評比中，憑借環(huán)保節(jié)能、能源循環(huán)利用等優(yōu)勢，重鋼集團(tuán)的鋼鐵制造流程優(yōu)化與創(chuàng)新生產(chǎn)線項目獲得一等獎。
在重鋼新區(qū)鋼鐵制造流程生產(chǎn)線中，“一罐制”完成煉鐵到煉鋼的工藝技術(shù)、RH干式真空工藝、利用余氣余熱余壓發(fā)電，是其中三個亮點(diǎn)。
其中，運(yùn)用于“高爐煉鐵—轉(zhuǎn)爐煉鋼”的“一罐制”工藝技術(shù)，使煉鐵到煉鋼工藝連接更加緊湊，能夠縮短鐵水周轉(zhuǎn)時間，減少鐵水傾倒過程中的溫度損失，還杜絕了鐵水傾倒過程中其它物質(zhì)燃燒所產(chǎn)生的大量煙塵。使用這套工藝技術(shù)以來，目前重鋼新區(qū)全年可減少煙塵排放4700噸。
“RH干式真空工藝，是煉鋼真空精煉大型裝置及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域的一項突破。”重鋼集團(tuán)負(fù)責(zé)人表示，經(jīng)過這套技術(shù)處理后的鋼水，能夠使每噸鋼在冶煉時節(jié)省10元以上成本，而且冶煉鋼鐵時的轉(zhuǎn)爐余熱可回收用于發(fā)電，每噸鋼能發(fā)電15千瓦時，實(shí)現(xiàn)對二次能源的回收和轉(zhuǎn)換。
將煉鋼過程中產(chǎn)生的余氣、余熱、余壓回收進(jìn)行發(fā)電，則讓重鋼走在了全國鋼企發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的前列。目前重鋼通過建立21臺發(fā)電機(jī)組，將煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣、尾氣余熱和煤氣運(yùn)輸過程中的壓差進(jìn)行發(fā)電，其自發(fā)電量占到整個廠區(qū)總用電量的70%。
“按中鋼協(xié)統(tǒng)計，目前國內(nèi)還沒有一家鋼鐵企業(yè)，自發(fā)電的比重能達(dá)到70%。”重鋼集團(tuán)負(fù)責(zé)人稱，這一指標(biāo)已達(dá)到世界一流水平。除自發(fā)電后帶來的每年節(jié)約5億元電費(fèi)成本外，重鋼還以此大量減少了碳粉塵、二氧化碳、二氧化硫等污染物的排放。
來源：重鋼
