重鋼焦化廢水深度處理工藝研究與應(yīng)用
2012-10-26 13:43:16
重鋼采用（O-A/O+HSB高效微生物）脫氮工藝+混凝沉淀工藝處理焦化廢水，COD指標(biāo)只能控制在150-200mg/L范圍，色度指標(biāo)控制在50-100倍，無法滿足國家一級排放指標(biāo)要求。重鋼急需尋找一種有效的深度處理技術(shù)與原有處理工藝相結(jié)合，來解決焦化廢水處理中COD及色度問題。
于是，重鋼焦化廠開始進行焦化廢水脫色、降COD的藥劑選型試驗研究，確定生化處理后采用投加固態(tài)粉末吸附劑結(jié)合混凝沉淀的處理方式，并進行了生產(chǎn)性試驗。研究表明，只要脫色劑E、水處理劑C、水處理劑M用藥量得當(dāng)，脫色技術(shù)結(jié)合混凝沉淀工藝應(yīng)用于生產(chǎn)實際是可行的。
因此，重鋼將該技術(shù)應(yīng)用于新區(qū)焦化廢水處理2號系統(tǒng)。該系統(tǒng)于2010年3月初調(diào)試完成，經(jīng)3個月的穩(wěn)定運行，全工藝運行平穩(wěn)，出水各項控制指標(biāo)穩(wěn)定達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
1、脫色工藝流程
脫色工藝流程見圖1。
圖1：脫色工藝流程示意
粉狀脫色劑粒徑75μm，密度0.46-0.5mg/m3，由密封罐車運輸，卸灰。氣體由罐頂氣粉分離后排至大氣。出料口處設(shè)防堵設(shè)施，脫色劑進入旋轉(zhuǎn)給料機，旋轉(zhuǎn)給料機電機采用變頻控制，脫色劑投加量與反應(yīng)池入口流量成比例調(diào)節(jié)。計量后的脫色劑落入輸送機，輸送機將脫色劑輸送至溶解箱的上部，在溶解箱內(nèi)粉與從另側(cè)進入的清水混合、攪拌，溶解成脫色劑，由加藥泵送往反應(yīng)池。
脫色劑計量裝置為單元配置，設(shè)計加藥量為120kg/h。料倉采用Q235制作，料倉容積為25m3，料倉設(shè)置倉壁振動器4臺。為防止粉塵外溢，倉頂設(shè)單機除塵器1臺，除塵面積18m2。料倉下部設(shè)置手動插板閥、全自動星形卸料閥，同時設(shè)一臺螺旋輸送給料機，螺旋輸送給料機采用變頻控制以達到精確的干粉計量，即利用控制螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速達到脫色劑精確計量的目的，螺旋輸送機配變頻器。干粉計量方式保持管道內(nèi)脫色劑在額定流速下運行，以克服流量變化引起的磨損，全流程自動化控制。粉倉下料料斗按照灰質(zhì)定時防堵塞振動，下灰斗無蓬堵。
2、工藝運行效果
脫色劑E按照上述工藝進行投加，水處理C和M劑分別為無機混凝劑及有機絮凝劑。從功能上，脫色劑E發(fā)揮去除COD及色度的作用，水處理C及M劑起降解產(chǎn)物混凝沉淀作用，使其全部轉(zhuǎn)化為混凝污泥。因此，3種藥劑的配合使用才能發(fā)揮脫色、降COD功能。
脫色劑E的使用量與二沉池出水的COD指標(biāo)直接相關(guān)，從本工藝長期運行情況分析，COD指標(biāo)基本控制在200-120mg/L范圍內(nèi)。當(dāng)加藥質(zhì)量濃度在0.5kg/m3左右時，處理后出水COD質(zhì)量濃度能夠穩(wěn)定控制在100mg/L以下。在脫色劑E加藥質(zhì)量濃度>0.3kg/m3情況下，當(dāng)出水COD質(zhì)量濃度≤200mg/L時，色度指標(biāo)均能達到≤50倍的要求。
水處理C及M劑作為配套藥劑，應(yīng)根據(jù)脫色劑E的使用量相應(yīng)調(diào)整，E劑用量越大，C及M劑用量也越大。從實際運行情況分析，水處理C劑維持在0.8-1.0kg/m3之間，水處理M劑維持在0.02-0.03kg/m3之間時，形成混凝污泥飽滿密實，沉降性能好，能夠確保有效的泥水分離。
收稿時間：2012年10月
來源：重鋼
