重鋼新區(qū)經(jīng)濟性潔凈鋼生產(chǎn)工藝研發(fā)與應用
2013-01-16 09:15:21
●CAS直走精煉工藝的推廣
CAS精煉工藝以其投資省、操作方便、成本低、處理速度快、有利于在線調(diào)整成份、減少吹氬過程鋼水二次污染等優(yōu)點而得到推廣應用。
為解決投產(chǎn)初期精煉設備能力不足的問題，2010年11月份開始加大BOF—CAS—CC工藝路線比例。新區(qū)實行“一鋼多級”后，90%以上的鋼種均為含鋁鋼，因此生產(chǎn)初期時常發(fā)生中包水口結瘤或鋼包水口堵塞，造成當爐鋼水澆不完或連鑄斷澆，嚴重干擾了正常的生產(chǎn)組織，造成一定的經(jīng)濟損失。
對轉爐后攪的強度和時間進行優(yōu)化后，轉爐終點氧可穩(wěn)定在600-800ppm，與傳統(tǒng)工藝相比，終點氧降低127ppm，從根本上減少了氧化物夾雜的生成。頂渣脫氧工藝優(yōu)化后，渣中(FeO+MnO)含量可降低2.68%，達到2.0%以下，有效防止了鋼水二次氧化。
連鑄中間包鋼水直走CAS碳素鋼T[O]≤60ppm、低合金鋼T[O]≤50ppm，鋼水潔凈度得到提高，含鋁和非含鋁鋼單連澆爐數(shù)分別達到19和20爐，鋼水可澆性良好，軋鋼性能穩(wěn)定良好。目前煉鋼廠直走CAS工藝路線比例達到50%左右，生產(chǎn)組織靈活，生產(chǎn)成本降低。
經(jīng)濟性潔凈鋼生產(chǎn)
●低成本、高效、潔凈鋼生產(chǎn)工藝的開發(fā)應用
低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼，采用轉爐—CAS—CC工藝路線存在鋼水潔凈度低、鋼水可澆性差的情況，轉爐—LF—CC工藝路線則成本高、碳硅成分控制難度大煉成率低。
煉鋼廠通過鋼水氧含量的變化規(guī)律摸索、最佳渣系組成研究、轉爐出鋼脫氧合金化工藝優(yōu)化、CAS頂渣改質工藝研究等措施，成功開發(fā)了適應低碳低硅鋼生產(chǎn)的RH碳脫氧工藝，達到了降低生產(chǎn)成本、減少鋼中夾雜物的目的�，F(xiàn)低碳低硅鋼主要指標見下表：
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鋼中全氧含量
/ppm
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連澆爐數(shù)/ 爐
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噸鋼成本
/元/噸鋼
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平均
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最大
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經(jīng)CAS或LF處理
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86.25
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4.8
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7
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168.5
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經(jīng)RH處理（新工藝）
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31
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14.5
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18
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120.34
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對比
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-55.25
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9.7
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+11
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-48.16
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表中可看出，鋼中全氧降低55.25ppm，噸鋼成本節(jié)約48.16元，鋼水最大連澆爐數(shù)由7爐延長至18爐，平均連澆爐數(shù)由4.8爐延長至14.5爐。此方法簡單易于操作、便于生產(chǎn)組織，生產(chǎn)成本低，具有推廣應用的價值。
經(jīng)過上述工作結合其它大量生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，目前煉鋼廠已初步建立了經(jīng)濟性的潔凈鋼生產(chǎn)平臺。
收稿時間：2012年7月
來源：重鋼
