2014年重鋼中厚板廠深入推進“降低4100mm寬厚板生產(chǎn)線鋼坯加熱溫度，減少燒損”、“ 提高4100mm寬厚板生產(chǎn)線鋼板外形質(zhì)量，降低中間軋廢及改判”、“ 提高2700mm中板生產(chǎn)線、4100mm寬厚板生產(chǎn)線鋼板剪切精度”三大技術(shù)攻關(guān)，著力發(fā)揮工藝降本的重要作用，取得良好實效。
在“降低4100mm寬厚板生產(chǎn)線鋼坯加熱溫度，減少燒損”技術(shù)攻關(guān)中，該廠技術(shù)科通過減小均熱段煤氣供應(yīng)流量，延長均熱時間，合理優(yōu)化空煤比，優(yōu)化爐內(nèi)氣氛，分別對230mm、250mm、300mm斷面各段加熱時間、溫度設(shè)定及熱負荷分配進行優(yōu)化。2014年，鋼坯氧化燒損比例相比上年降低了0.18%，創(chuàng)造經(jīng)濟效益464萬元。
在“提高4100mm寬厚板生產(chǎn)線鋼板外形質(zhì)量，降低中間軋廢及改判”技術(shù)攻關(guān)中，該廠通過從提高軋制鋼板外形尺寸合格率入手，優(yōu)化生產(chǎn)計劃設(shè)計，加強入庫鋼坯檢查驗收，加強設(shè)備運行精度管理，軋機工況保持穩(wěn)定。2014年，4100mm寬厚板生產(chǎn)線瓢曲浪板比例相比上年減少了1.97%。
在“提高2700mm中板生產(chǎn)線、4100mm寬厚板生產(chǎn)線鋼板剪切精度”技術(shù)攻關(guān)中，該廠通過對定尺剪擺動輥道加固，優(yōu)化激光測長剪切程序，重點關(guān)注定尺剪工況，對鋼板定長所用標尺定期進行校對，大力開展班組鋼板剪切余量控制競賽，使得2700mm中板生產(chǎn)線、4100mm寬厚板生產(chǎn)線的寬度、長度剪切精度分別比上年有所提高。
