重慶鋼鐵鋼坯熱送熱裝率取得突破
2021-01-04 09:12:26
2020年，重慶鋼鐵全面對標找差，多措并舉，全力提升熱送熱裝率，降本增效成效顯著。
熱卷產(chǎn)線熱裝率（≥400℃）指標實現(xiàn)全年累計66.06%，較2019年提高了3.09%，其中7月熱裝率76.49%，創(chuàng)歷史新高；
厚板產(chǎn)線熱裝率（≥400℃）實現(xiàn)全年累計39.92%，較2019年提高了2.58%，其中5月份熱裝率45.39%，創(chuàng)歷史最好水平；
棒材產(chǎn)線的熱裝率實現(xiàn)全年累計58.18%，較2019年提高了9.06%，其中5月份為62.65%，創(chuàng)歷史最好水平；
線材產(chǎn)線的熱裝率實現(xiàn)全年累計51.98%，較2019年提高了3.5%，其中5月份為70.73%，創(chuàng)歷史最好水平。
系統(tǒng)策劃，實現(xiàn)鋼軋工序一體化生產(chǎn)
為進一步貫徹落實陳德榮書記、董事長提出的：“要像抓高爐利用系數(shù)、轉(zhuǎn)爐鐵鋼比一樣來抓軋鋼的熱送指數(shù)(熱送率、熱送溫度)，提升效率，低碳減排”指示精神，重慶鋼鐵董事長、黨委書記劉建榮組織召開提升熱送熱裝專題會議，要求公司相關(guān)單位以行業(yè)領(lǐng)先水平為標靶，迎難而上，全面提升重慶鋼鐵鋼坯熱送熱裝率，不斷降低生產(chǎn)成本。
重鋼制造管理部、設(shè)備管理部、煉鋼廠、軋鋼廠等單位聯(lián)合成立項目攻關(guān)小組，積極開展系統(tǒng)降本、技術(shù)降本工作，將提高熱送熱裝率作為降本增效的一項常態(tài)化工作，相關(guān)單位協(xié)同配合，共同發(fā)力，不斷提升生產(chǎn)組織管理水平。
攻關(guān)小組通過專題工作例會分析總結(jié)，及時跟蹤、提升相關(guān)措施落實情況和問題改進現(xiàn)狀等。同時，制造管理部聯(lián)合設(shè)備管理部精心策劃鋼、軋工序的生產(chǎn)、檢修計劃，依據(jù)合同執(zhí)行情況，預(yù)排班計劃，并通過相互修正的方式，確保上下工序生產(chǎn)匹配度最優(yōu)化，為提升熱送熱裝率打下基礎(chǔ)。
精心組織，鋼坯熱送比例持續(xù)提升
重慶鋼鐵部分鑄機原先并不具備熱送通道，這一“先天不足”成為制約鋼坯實現(xiàn)熱送的“硬傷”。為了在現(xiàn)有條件下快速提高鋼坯熱送量，只有將具備熱送通道的鑄機生產(chǎn)能力發(fā)揮到極致。于是，攻關(guān)小組全面對標韶關(guān)鋼鐵，引入全縱軋工藝，在3號鑄機新增了寬度60mm和170mm的澆鑄斷面，增加澆鋼量。實施后，澆鑄周期在原有基礎(chǔ)上降低了3min/爐，提高了熱送鋼坯量。
在生產(chǎn)組織和設(shè)備檢修方面，制造部、設(shè)備部、煉鋼廠協(xié)同推進，充分利用工藝停機時間開展鑄機檢查維護，減少檢修時間。同時優(yōu)化特殊品種鋼生產(chǎn)組織，減少鑄機換斷面次數(shù)，最大限度提高鑄機作業(yè)率。
制造管理部產(chǎn)品工程師、煉鋼技術(shù)人員通力合作，通過加強煉鋼生產(chǎn)過程管控、優(yōu)化鋼種成分、強化鑄機精度控制、提升中包澆鑄爐數(shù)、優(yōu)化尾坯切割模型、減少異常鋼坯下線量等措施確保鑄坯質(zhì)量，提升鋼坯熱送比例。
精準控溫，鋼坯熱裝比例明顯提升
針對入爐溫度限制鋼種，制造管理部會同軋鋼廠，摸索鋼坯在軋鋼原料場溫度數(shù)據(jù)，繪制鋼坯溫降曲線，研究溫降規(guī)律，從而對鋼坯入爐時間實施精準控制。同時在現(xiàn)有MES系統(tǒng)中，增加原料鋼坯溫度控制可視化功能，對鋼坯入爐溫度精準控制。軋鋼廠還通過優(yōu)化軋線換輥時間、合理調(diào)整熱坯軋制計劃等舉措，最大限度提高軋機工作效率，有效提高熱裝比例。
下一階段，重慶鋼鐵將在總結(jié)今年鋼坯熱送熱裝率提升經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，深入開展對標找差，持續(xù)提升熱送熱裝指數(shù)，在2021年挑戰(zhàn)厚板產(chǎn)線≥60%、熱卷產(chǎn)線≥80%、長材產(chǎn)線≥80%的熱裝目標，實現(xiàn)長材廠熱送直軋工藝，以行踐言，落實提升效率、低碳減排的總目標。
