為加快打造千萬噸級鋼鐵企業(yè)的步伐，實現(xiàn)成為中國西南地區(qū)鋼鐵業(yè)引領(lǐng)者的愿景，重慶鋼鐵啟動了煉鋼廠二系列轉(zhuǎn)爐高效化改造項目。

在本次改造項目中，煉鋼廠對轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加了供氧強(qiáng)度，為縮短冶煉周期提供了有力保障，同時還新增轉(zhuǎn)爐投彈新工藝對冶煉過程進(jìn)行實時監(jiān)控，為提高轉(zhuǎn)爐溫度、成份命中率創(chuàng)造了條件。

其中，7#轉(zhuǎn)爐經(jīng)過為期1個半個月的試生產(chǎn)磨合，在標(biāo)準(zhǔn)化操作等許多方面都有明顯改善，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量不斷提高，生產(chǎn)爐數(shù)也不斷刷新記錄。

煉鋼廠7#轉(zhuǎn)爐于2020年10月15日進(jìn)入高效化改造，于2020年11月11日下午14:46分點火烘爐。6#轉(zhuǎn)爐經(jīng)過一個月的緊張施工，于2020年12月20日點火烘爐。經(jīng)過近2個月的升級改造和工藝優(yōu)化，截止2021年1月5日，6#、7#轉(zhuǎn)爐最短冶煉時間均達(dá)到23分鐘/爐。

目前，6#、7#轉(zhuǎn)爐高效化改造已基本完成，計劃在1月底完成5#轉(zhuǎn)爐、合金上料、廢鋼坑延長、鋼包熱修搬遷等高效化改造項目。
來源：重鋼、TNC編輯部整理