為加快打造千萬噸級(jí)鋼鐵企業(yè)的步伐，實(shí)現(xiàn)成為中國西南地區(qū)鋼鐵業(yè)引領(lǐng)者的愿景，重慶鋼鐵啟動(dòng)了煉鋼廠二系列轉(zhuǎn)爐高效化改造項(xiàng)目。

煉鋼廠7#轉(zhuǎn)爐于2020年10月15日進(jìn)入高效化改造，于2020年11月11日下午14:46分點(diǎn)火烘爐。6#轉(zhuǎn)爐經(jīng)過一個(gè)月的緊張施工，于2020年12月20日點(diǎn)火烘爐。經(jīng)過近2個(gè)月的升級(jí)改造和工藝優(yōu)化，截止2021年1月5日，6#、7#轉(zhuǎn)爐最短冶煉時(shí)間均達(dá)到23分鐘/爐。

2020年12月20日，煉鋼廠6#轉(zhuǎn)爐成功點(diǎn)火，宣告為期31天的轉(zhuǎn)爐高效改造順利完成。

在本次改造項(xiàng)目中，煉鋼廠對(duì)轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加了供氧強(qiáng)度，為縮短冶煉周期提供了有力保障，同時(shí)還新增轉(zhuǎn)爐投彈新工藝對(duì)冶煉過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，為提高轉(zhuǎn)爐溫度、成份命中率創(chuàng)造了條件。

其中，7#轉(zhuǎn)爐經(jīng)過為期1個(gè)半個(gè)月的試生產(chǎn)磨合，在標(biāo)準(zhǔn)化操作等許多方面都有明顯改善，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量不斷提高，生產(chǎn)爐數(shù)也不斷刷新記錄。

6#轉(zhuǎn)爐是此次高效改造項(xiàng)目中繼7#轉(zhuǎn)爐后復(fù)產(chǎn)的第2座轉(zhuǎn)爐，由于6#轉(zhuǎn)爐處在5#、7#轉(zhuǎn)爐中間，且5#、7#轉(zhuǎn)爐處于運(yùn)行狀態(tài)，給施工作業(yè)帶來極大的挑戰(zhàn)。為此，煉鋼廠總結(jié)了7#轉(zhuǎn)爐改造過程的經(jīng)驗(yàn)，在項(xiàng)目實(shí)施過程中不斷完善施工方案，調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，在確保安全的基礎(chǔ)上保質(zhì)保量的快速完成施工、調(diào)試和生產(chǎn)等任務(wù)。

為確保轉(zhuǎn)爐快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效，煉鋼二車間還利用生產(chǎn)間隙、班前會(huì)、班后會(huì)開展了員工培訓(xùn)工作，并對(duì)學(xué)習(xí)效果進(jìn)行階段性考試，同時(shí)安排工程技術(shù)人員進(jìn)入班組跟班指導(dǎo)。通過車間全體員工的共同努力，轉(zhuǎn)爐高效化改造取得了階段性的成果。

1月1日7#轉(zhuǎn)爐甲班生產(chǎn)24爐、乙班生產(chǎn)25爐，1月2日丁班生產(chǎn)26爐，連續(xù)3個(gè)班刷新歷史記錄。在冶煉周期控制上更是成效顯著，3日丙班員工最短冶煉周期實(shí)現(xiàn)23分鐘/爐。

7#爐乙班爐長文奇說：“生產(chǎn)過程要適應(yīng)新的裝備、新的工藝和新的操作模式，投產(chǎn)開始，總體感覺不適應(yīng)，很累！現(xiàn)在好了，班組各崗位逐漸進(jìn)入角色，各司其責(zé)，設(shè)備熟悉了，配合默契了，生產(chǎn)也自然穩(wěn)定高效了”。

目前，6#、7#轉(zhuǎn)爐高效化改造已基本完成，計(jì)劃在1月底完成5#轉(zhuǎn)爐、合金上料、廢鋼坑延長、鋼包熱修搬遷等高效化改造項(xiàng)目。

隨著公司鋼產(chǎn)量的不斷攀升，二系列轉(zhuǎn)爐高效改造成果也得到檢驗(yàn)。未來，煉鋼廠將繼續(xù)緊盯管理、深入挖潛，保持勢(shì)頭，為重慶鋼鐵的美好未來再添光彩。
來源：重慶鋼鐵