重慶鋼鐵3月份主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)再創(chuàng)佳績(jī)
2021-04-06 09:30:19
3月份，公司堅(jiān)持全面對(duì)標(biāo)找差、狠抓降本增效，瞄準(zhǔn)超千萬噸目標(biāo)全力推進(jìn)技改項(xiàng)目建設(shè)，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，鐵、鋼、軋工序保持穩(wěn)定高效生產(chǎn)。全月鐵產(chǎn)量84.83萬噸、鋼產(chǎn)量90.61萬噸，直接破七進(jìn)九，商品坯材86.13萬噸，干焦比、噴煤比、燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)、軋制作業(yè)率刷新歷史紀(jì)錄，焦炭、燒結(jié)礦、鐵水、粗鋼產(chǎn)量再創(chuàng)新高，一季度生產(chǎn)任務(wù)全面完成，年產(chǎn)千萬噸規(guī)模已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)！��！
煉鐵廠指標(biāo)持續(xù)突破
煉鐵廠認(rèn)真踐行公司“管理極致、消耗極限，全面對(duì)標(biāo)找差、狠抓降本增效”工作主基調(diào)，深入開展對(duì)標(biāo)找差，降本增效工作，多項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)突破。3月份，高爐干焦比實(shí)現(xiàn)329kg/t·Fe；噴煤比實(shí)現(xiàn)173kg/t·Fe；燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)達(dá)到1.49t/㎡·h；日產(chǎn)焦炭突破9000噸，多項(xiàng)指標(biāo)再次刷新歷史紀(jì)錄。
強(qiáng)化生產(chǎn)管控，筑牢穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)。煉鐵廠堅(jiān)持問題導(dǎo)向，圍繞高爐生產(chǎn)、管理等方面找差距，強(qiáng)攻關(guān)、促落實(shí)，有效促進(jìn)生產(chǎn)穩(wěn)定順行。針對(duì)制約高爐提產(chǎn)降耗因素，定期召開高爐操業(yè)會(huì)，研討制定解決方案，落實(shí)責(zé)任強(qiáng)勢(shì)推進(jìn)；強(qiáng)化高爐、燒結(jié)、焦化一體化管控，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高操作精細(xì)化、精準(zhǔn)化；組織開展焦化工序、燒結(jié)工序生產(chǎn)管控預(yù)案演練，為高爐順行奠定基礎(chǔ)。通過優(yōu)化噴吹煤結(jié)構(gòu)、改善煤粉燃燒率、加強(qiáng)系統(tǒng)維護(hù)等措施，確保噴吹率達(dá)到100%，提煤降焦初見成效。
加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)突破。煉鐵廠堅(jiān)持技術(shù)和管理雙輪驅(qū)動(dòng)，以“高富氧、高頂壓、高煤比、高風(fēng)速”為指引，持續(xù)優(yōu)化高爐上部裝料制度和下部送風(fēng)制度。通過細(xì)化操業(yè)管理，調(diào)整風(fēng)口面積等舉措，提升高爐穩(wěn)定性和操控能力。成立提升燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能攻關(guān)組，分析梳理燒結(jié)生產(chǎn)限制性環(huán)節(jié)，制定措施層層分解落實(shí)；不斷優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，提高原燃料質(zhì)量，為燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能提升提供支撐。焦化工序強(qiáng)化來煤質(zhì)量跟蹤和配煤生產(chǎn)調(diào)控，管控焦炭質(zhì)量，并嚴(yán)格和精細(xì)化執(zhí)行焦?fàn)t熱工管理制度，持續(xù)梳理并推進(jìn)解決影響焦?fàn)t產(chǎn)量提升的問題，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)突破。
煉鋼廠產(chǎn)量再創(chuàng)新高
煉鋼廠持續(xù)對(duì)標(biāo)找差，做好統(tǒng)籌安排、系統(tǒng)策劃，不斷細(xì)化各項(xiàng)工作舉措，層層分解指標(biāo)、落實(shí)責(zé)任，引導(dǎo)全體員工發(fā)揚(yáng)“三牛精神”，上下一心，凝心聚力，3月份，煉鋼日產(chǎn)量突破3.3萬噸，刷新歷史紀(jì)錄。
堅(jiān)持統(tǒng)籌策劃，確保生產(chǎn)有序。煉鋼廠根據(jù)公司下達(dá)的月度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，按月、周、日層層分解。針對(duì)不同生產(chǎn)條件，合理制定產(chǎn)量提升方案、檢修期間生產(chǎn)組織方案等，確保生產(chǎn)有序推進(jìn)。同時(shí)對(duì)影響產(chǎn)量提升的限制性環(huán)節(jié)，建立消缺清單，明確責(zé)任人、完成時(shí)間節(jié)點(diǎn)等，并通過例會(huì)機(jī)制專題推進(jìn)，進(jìn)一步促進(jìn)高效化生產(chǎn)。
強(qiáng)化過程管控，提升組織能力。堅(jiān)持“以連鑄為中心，不讓連鑄等一分鐘鋼水”的原則組織生產(chǎn)，推進(jìn)JIT系統(tǒng)試運(yùn)行，建立各工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，并嚴(yán)格管控。對(duì)影響產(chǎn)量計(jì)劃的原因組織召開分析會(huì)，逐項(xiàng)分析影響設(shè)備作業(yè)率、生產(chǎn)周期的因素，并提出有效的改進(jìn)措施。
堅(jiān)持對(duì)標(biāo)找差，狠抓降本增效。在中南鋼鐵內(nèi)部建立健全基地對(duì)標(biāo)機(jī)制，集各家之長(zhǎng)，補(bǔ)自身之短；在外部主動(dòng)與行業(yè)先進(jìn)鋼企開展專項(xiàng)對(duì)標(biāo)，找到自身差距并不斷奮進(jìn)，中間包復(fù)開、快速更換中間包等新工藝成熟運(yùn)用，幫助煉鋼廠生產(chǎn)效率大幅提升、生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。
軋鋼廠超目標(biāo)完成任務(wù)
軋鋼廠精心組織生產(chǎn)計(jì)劃編排和入出庫(kù)，精細(xì)安排檢維修設(shè)備隱患消缺，精準(zhǔn)控制產(chǎn)品質(zhì)量和廢次降率，促進(jìn)日歷作業(yè)率、小時(shí)產(chǎn)量等關(guān)鍵指標(biāo)提升。3月份，厚板產(chǎn)量完成計(jì)劃的100.6%；熱卷產(chǎn)量完成計(jì)劃的100.8%；中板產(chǎn)量完成計(jì)劃的130%。
實(shí)行精益生產(chǎn)，提升軋制節(jié)奏。持續(xù)開展“降低精軋工作輥換輥時(shí)間”“提高日維效率”等攻關(guān)，并將改進(jìn)措施納入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，寫入E-SOP卡。其中“降低精軋工作輥換輥時(shí)間”項(xiàng)目實(shí)施以來，熱卷精軋工作輥平均換輥時(shí)間縮短20%，厚板精軋工作輥換輥時(shí)間縮短45%。強(qiáng)力推進(jìn)進(jìn)熱送熱裝，降低能源消耗，3月熱卷產(chǎn)線熱裝率實(shí)現(xiàn)78.4%，厚板產(chǎn)線熱裝率實(shí)現(xiàn)46.4%。強(qiáng)化事故管控，降低生產(chǎn)影響。
制定“爬坡”計(jì)劃，助力中板復(fù)產(chǎn)。中板產(chǎn)線自3月9日投產(chǎn)以來，軋鋼廠精心組織“爬坡”生產(chǎn)計(jì)劃，合理組織產(chǎn)品規(guī)格，邊生產(chǎn)邊調(diào)試邊消缺隱患，經(jīng)過20天奮戰(zhàn)，完成了加熱爐自動(dòng)裝、出鋼程序優(yōu)化工作，明確了粗、精軋、熱矯直和熱分?jǐn)嗉舻燃夭僮饕c(diǎn)，成功投運(yùn)雙盤剪和噴印機(jī)，累計(jì)軋制量完成1.3萬噸，為后續(xù)全線達(dá)產(chǎn)達(dá)效奠定了基礎(chǔ)。
全員設(shè)備管理，提升作業(yè)效率。不斷完善分工協(xié)議和各級(jí)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及制度，不斷優(yōu)化定修模型，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)合理組織日常維護(hù)，建立相應(yīng)的設(shè)備功能精度日?qǐng)?bào)、常維評(píng)價(jià)日?qǐng)?bào)等，督促現(xiàn)場(chǎng)提升檢修質(zhì)量。以點(diǎn)巡檢為基礎(chǔ)，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)為依據(jù)，編制準(zhǔn)確的檢修計(jì)劃，檢修過程中按節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格控制施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維修，控制事故時(shí)間。3月，軋鋼廠平均日維和換輥時(shí)間較去年降低20分鐘/次；厚板線作業(yè)率達(dá)到91.9%，創(chuàng)歷史新高。
來源：重慶鋼鐵
