重鋼軋鋼廠熱卷產線多項指標刷新去年同期紀錄
2021-12-08 09:34:14
今年以來，重慶鋼鐵軋鋼廠切實貫徹落實公司“提規(guī)模、調結構、降成本”生產經營方針，全面踐行“管理極致、消耗極限”管理理念，發(fā)動和帶領全體員工，全面對標找差，狠抓降本增效，夯實現(xiàn)場基礎工作，努力保持高效生產態(tài)勢。截至今年10月，熱卷產線累計完成軋制量、入庫量分別較去年同期提升32.1%、31%，刷新去年同期紀錄，并超越去年全年水平。
推進精益生產，促進指標提升
軋鋼廠緊盯各月生產目標，從責任目標分解、深化過程跟蹤等方面強化工序協(xié)同，通過優(yōu)化生產計劃和生產合同組織，合理安排品種規(guī)格更換，與定修、故障隱患項目消缺相結合，做好動態(tài)計劃值調整、跟蹤分析的同時，堅持問題導向，對產量、成本等方面重點管控指標實施“天天讀”，及時分析原因并采取整改措施，不斷追求改善，有效支撐生產穩(wěn)定順行。
雙爐生產受限于加熱爐的加熱能力，冷熱坯產能相差14%，通過提升熱裝率，可提高雙爐生產的產量，同時大幅降低燃耗，節(jié)約能源。其中，軋制計劃編排模式是影響鋼坯熱裝率的一個重要因素，現(xiàn)有軋制計劃不能根據熱坯的來料情況進行變化，靈活性差，限制了熱坯及時入爐。
為此，制造管理部、煉鋼廠、軋鋼廠成立提升熱裝率攻關小組。攻關小組針對這一情況進行研討，提出改進小計劃編制、大單元換輥的措施，并聯(lián)合三級系統(tǒng)管理員在三天內完成了MES系統(tǒng)軋制單元的建立，確保熱坯及時入爐。
通過攻關，單個軋制單元的熱裝率明顯得到提高，熱裝率80%以上的軋制單元數(shù)量從27%提高到50%。
開展作業(yè)率提升，為生產保駕護航
軋鋼廠圍繞“提升日維效率”“優(yōu)化設備點檢定修模型”“降低精軋工作輥更換時間”等方面開展作業(yè)率提升工作，不斷優(yōu)化日維、定修項量、時間及質量等評價機制，隱患消缺更加及時，設備定修更加精準，設備故障停機時間有效改善，為生產穩(wěn)定順行保駕護航。
截至今年10月，該產線累計日歷作業(yè)率、有效作業(yè)率均較去年同期明顯提升，精軋工作輥更換時間較去年降低4.33min/次；熱裝率較去年平均水平提升10.74%，平均入爐溫度較去年提升5.7%，系列攻關為產線產能釋放提供了堅實支撐。
換輥時間是影響作業(yè)率影響產量的重要因素，軋鋼廠生產技術室熱卷技術組將減少換輥時間提升作業(yè)率作為攻關目標，制定了減少換輥次數(shù)和減少單次換輥時間的攻關路線。
減少換輥次數(shù)不是單純增加軋制計劃長度，如何確保軋制公里數(shù)提升后的產品質量才是技術難題。
攻關小組通過長時間工藝調整，優(yōu)化竄輥行程、提高粗軋工作輥粗糙度，減少后機架凹度固化措施，在薄規(guī)格產品比例增加的情況下，軋制計劃單重大幅增加，換輥次數(shù)減少50%。
受軋機的彎竄輥結構影響，換輥時間偏長。攻關小組通過將工作輥換輥納入精益生產項目，按秒對全過程進行梳理，分析可以提升的步驟，通過線下充分準備，優(yōu)化更換機架，動作速度提升，制定E-SOP卡，推進標準化作業(yè)等措施，精軋單次換輥時間減少20%。與兄弟單位熱軋產線對標，重慶鋼鐵熱卷產線月?lián)Q輥時間減少約50%，提升了3%的作業(yè)率！
開展勞動競賽，追求極致效率
大力開展提升產效、深化降本增效等主題勞動競賽，追求極致效率，營造“比、學、趕、超”的良好氛圍，產線員工士氣高漲，班產量、日產量、月產量屢創(chuàng)紀錄，截至10月，班產量紀錄刷新5次、日產量紀錄刷新5次，月產量紀錄刷新2次，有效支撐了各階段產量目標任務完成。
來源：重鋼
