重慶鋼鐵煉鋼工序能耗降至-20.68kgce/t
2022-02-10 09:22:07
近日，中南鋼鐵重慶鋼鐵煉鋼工序能耗降至-20.68kgce/t，在寶武各家產(chǎn)線月度排名中拔得頭籌。近年來(lái)，重慶鋼鐵聚焦節(jié)能降碳，加快技術(shù)創(chuàng)新、機(jī)制創(chuàng)新、模式創(chuàng)新、制度創(chuàng)新，構(gòu)建綠色發(fā)展新格局，著力打造“3A”級(jí)綠色鋼廠景區(qū)。煉鋼廠正視差距、補(bǔ)短揚(yáng)長(zhǎng)，以刀刃向內(nèi)的勇氣推進(jìn)節(jié)能降耗工作，跑出“加速度”。
節(jié)能改造 系統(tǒng)策劃
2020年底，煉鋼廠著眼現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，積極行動(dòng)，轉(zhuǎn)變觀念，對(duì)標(biāo)集團(tuán)內(nèi)兄弟單位，系統(tǒng)策劃了2021年極致能源消耗方案，細(xì)化分解各項(xiàng)能源消耗指標(biāo)，從效率降碳、工藝降碳和技術(shù)降碳三方面抓實(shí)節(jié)能降碳工作。推進(jìn)過(guò)程中落實(shí)責(zé)任人，堅(jiān)持每日跟蹤、每周檢查，發(fā)動(dòng)全員開展節(jié)能降耗工作，全面提升精細(xì)化生產(chǎn)能力。2021年，煉鋼廠實(shí)現(xiàn)能源降本5281萬(wàn)元，為重慶鋼鐵綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展作出貢獻(xiàn)。
煉鋼廠多點(diǎn)發(fā)力，堅(jiān)持“一項(xiàng)目一方案”，層層把控，全力確保工程落地增效。投用“LT放散塔智能點(diǎn)火系統(tǒng)改造”項(xiàng)目，以電子點(diǎn)火取代天然氣長(zhǎng)明火；實(shí)施“鋼包中間包烘烤器節(jié)能改造”項(xiàng)目，烘烤煤氣由焦煤改造為轉(zhuǎn)煤并采用蓄熱式節(jié)能技術(shù)；對(duì)煙罩密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，由蒸汽密封改為機(jī)械密封；“轉(zhuǎn)爐汽化自用蒸汽改造”項(xiàng)目通過(guò)工藝優(yōu)化，煉鋼蒸汽回收量保持不變的前提下，外購(gòu)蒸汽大幅降低，取得較好經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效益。
精細(xì)管理 提質(zhì)增效
煉鋼廠以日管控、周分析、月總結(jié)以及重點(diǎn)項(xiàng)目專人管理的模式，推進(jìn)精細(xì)化能源管理。實(shí)時(shí)關(guān)注設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行效率，進(jìn)一步提高設(shè)備效能；落實(shí)設(shè)備停機(jī)管控，停機(jī)期間最大限度節(jié)能；強(qiáng)化巡查監(jiān)督，做好設(shè)備管理，減少跑冒滴漏；針對(duì)能耗指標(biāo)異常的分項(xiàng)開展專題攻關(guān)，將節(jié)能意識(shí)和目標(biāo)落實(shí)到每一個(gè)用能點(diǎn)。
在能源環(huán)保部等部門支撐下，減少轉(zhuǎn)爐煤氣放散，優(yōu)化煤氣回收條件，提高煤氣回收量。2021年12月，煉鋼廠實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)煤回收124.5m³/t，較全年平均提高26m³/t。對(duì)RH真空槽烘烤工藝進(jìn)行優(yōu)化，每年可節(jié)約天然氣73萬(wàn)m³；對(duì)二次除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行控制進(jìn)行優(yōu)化，在不影響除塵效果前提下，年節(jié)約電耗600萬(wàn)千瓦時(shí)。
煉鋼廠將繼續(xù)大力弘揚(yáng)“鋼鐵報(bào)國(guó)、開放融合、嚴(yán)格苛求、鑄就強(qiáng)大”的寶武精神，對(duì)標(biāo)找差、追求極致，為重慶鋼鐵成為中國(guó)西南地區(qū)鋼鐵業(yè)引領(lǐng)者添磚加瓦。
