重慶鋼鐵軋鋼廠熱卷、厚板產(chǎn)線熱裝率創(chuàng)歷史新高
2022-02-15 08:43:47
重慶鋼鐵2021年成立了熱送熱裝攻關(guān)小組。制造管理部作為牽頭單位，系統(tǒng)策劃并建立了推進(jìn)熱送熱裝工作的長效機(jī)制。攻關(guān)團(tuán)隊利用熱送熱裝日計劃平衡會、周例會、月度推進(jìn)會等工作機(jī)制，溝通現(xiàn)場情況、協(xié)調(diào)檢修計劃、平衡熱坯配送。多部門聯(lián)動協(xié)同優(yōu)化熱送熱裝生產(chǎn)組織，為熱裝率穩(wěn)步提升提供了堅實支撐。在攻關(guān)小組的引導(dǎo)下，軋鋼廠已經(jīng)多次刷新熱裝指標(biāo)。
攻關(guān)小組加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)周期管理，合同結(jié)構(gòu)、品種規(guī)格的合理排產(chǎn)方面的精細(xì)管理，協(xié)同煉鋼廠、軋鋼廠聯(lián)合排產(chǎn)，大大提高了煉鋼軋鋼工序的生產(chǎn)計劃匹配性。同時，加強(qiáng)煉鋼廠工藝審視，不斷優(yōu)化煉鋼連鑄工藝，嚴(yán)控?zé)掍撨^程異常下線量，大力開展品種鋼熱送熱裝試驗，擴(kuò)大可熱送熱裝鋼種比例，在保證質(zhì)量的前提下探索縮短部分品種鋼下線堆冷時間，為熱送熱裝奠定了工藝基礎(chǔ)。
軋鋼廠利用智慧經(jīng)營管控平臺，實時跟蹤板坯切割、入庫、裝爐、庫齡、入爐溫度等數(shù)據(jù)的周期節(jié)點，并根據(jù)熱送熱裝情況進(jìn)行入爐材料交換的精細(xì)管理。同時，聚焦提升生產(chǎn)穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，強(qiáng)化精細(xì)操作，嚴(yán)控操作事故，加強(qiáng)精準(zhǔn)維護(hù)，充分利用日修、定修進(jìn)行設(shè)備隱患消缺處理，強(qiáng)力保障了熱送熱裝的物流暢通。
熱卷產(chǎn)線強(qiáng)化設(shè)備精度管控和工藝優(yōu)化，進(jìn)一步放寬了鋼種過渡、寬度反跳、厚度過渡等方面的生產(chǎn)計劃編制限制。對熱坯溫降曲線進(jìn)行探索，修正參數(shù)，進(jìn)一步提高了窄斷面8小時內(nèi)入爐率；厚板產(chǎn)線大力推進(jìn)凸輥技術(shù)應(yīng)用，有效助力煉鋼、軋鋼計劃匹配。通過開展1#連鑄機(jī)熱送攻關(guān)試驗，提升火切效率，優(yōu)化庫房堆垛，提高板坯周轉(zhuǎn)效率等措施，為板坯二切后盡快入爐軋制提供了支撐，促進(jìn)了熱裝率不斷改善。
一系列措施的實施，構(gòu)建了“高產(chǎn)-低庫-高熱裝”的良性循環(huán)，以熱裝促進(jìn)軋線的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，以軋線的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)降低板坯庫存，以低庫存為提高熱裝率創(chuàng)造更有利條件，實現(xiàn)了產(chǎn)能和熱裝率的螺旋式上升。
熱裝率上升的背后是員工對工作“顆粒度”的體現(xiàn)。技術(shù)員每天對熱送熱裝情況進(jìn)行總結(jié)，詳細(xì)分析每塊鋼坯熱送、熱裝失敗的原因，認(rèn)真地梳理、解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題。員工們以極致的負(fù)責(zé)、極致的細(xì)心、極致的耐心，在提高熱送熱裝率這個問題上下好了“先手棋”、打好了“主動仗”。
突破之路陡峭且充滿泥濘。“征程無止境，我們雖然再次突破熱裝率，但與先進(jìn)標(biāo)桿相比，還有不小差距，全面對標(biāo)找差，狠抓降本增效，在實現(xiàn)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的道路上，我們必奮勇再爭先！”軋鋼廠相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
來源：重鋼
