重鋼軋鋼廠雙高棒小時(shí)產(chǎn)量突破210.6噸
2022-03-10 08:50:59
2月27日，重鋼軋鋼廠雙高棒產(chǎn)線小時(shí)產(chǎn)量突破210.6噸，創(chuàng)歷史新高！
雙高棒產(chǎn)線是公司打造超千萬噸高質(zhì)量綠色智造鋼鐵企業(yè)的重要組成部分，為快速實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效，在軋鋼廠班子的帶領(lǐng)下，各部門高效協(xié)同，生產(chǎn)、工藝、設(shè)備人員通過優(yōu)化料型、優(yōu)化活套設(shè)置、調(diào)整夾送輥參數(shù)、改進(jìn)倍尺飛剪出口導(dǎo)衛(wèi)以及優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行等，雙高棒產(chǎn)線小時(shí)產(chǎn)量創(chuàng)新高，向提質(zhì)增效的目標(biāo)邁出了穩(wěn)健的第一步！
迎難而上，穩(wěn)步向前！
活套是棒材連軋工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，起到了穩(wěn)定料型和調(diào)整軋制張力的作用。技術(shù)人員通過不斷摸索軋制工藝參數(shù)，梳理活套起套和落套觸發(fā)條件，修改活套控制程序，將精軋Ⅰ和精軋Ⅱ活套全部投用，使軋線穩(wěn)定運(yùn)行。
雙高棒高速倍尺飛剪采用西馬克先進(jìn)技術(shù)，能夠保證軋件在高速運(yùn)行下實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)剪切。在調(diào)試過程中，高速倍尺飛剪穩(wěn)定運(yùn)行遭遇重大瓶頸，為此工藝和設(shè)備人員翻譯技術(shù)資料，深入思考、大膽創(chuàng)新，對(duì)出口導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化并固化倍尺飛剪的校正和檢查方法，實(shí)現(xiàn)倍尺飛剪穩(wěn)定運(yùn)行，成功解決剪切問題。
BBD（抱尾制動(dòng)器）是讓高速棒材制動(dòng)并能穩(wěn)定上冷床的裝置，因軋制速度快，BBD動(dòng)作異常，軋件未能正常停止，影響生產(chǎn)節(jié)奏，經(jīng)設(shè)備人員逐項(xiàng)排查，找到問題關(guān)鍵點(diǎn)、制定解決方案并組織實(shí)施，BBD夾持不穩(wěn)定的情況得到徹底解決。
堅(jiān)定目標(biāo)，永不停步！
2月，面對(duì)提質(zhì)增效的艱巨任務(wù)，軋鋼廠各級(jí)管理者和專業(yè)技術(shù)人員義無反顧、毫不猶豫地沖向前。瞄準(zhǔn)制約雙高棒小時(shí)產(chǎn)量提升的各類因素，開展一頭（加熱爐）一尾（精整）的生產(chǎn)節(jié)奏提升攻關(guān)。針對(duì)加熱爐出鋼間隙和軋制間隙不匹配的問題，工藝技術(shù)人員和生產(chǎn)作業(yè)區(qū)根據(jù)現(xiàn)場軋制情況不斷摸索數(shù)據(jù)并調(diào)整，將1#飛剪軋制間隔控制在7秒內(nèi)，同時(shí)將φ16mm螺紋鋼的單支鋼坯軋制時(shí)間間隔穩(wěn)定在44秒，大大提高了軋制節(jié)奏。
針對(duì)精整操作按鈕干涉問題，工藝技術(shù)人員立即組織操作按鈕功能協(xié)商并完成調(diào)整方案，設(shè)備作業(yè)區(qū)積極聯(lián)系供貨單位配合更改程序，采用就地+集控配合的方式，使1#、2#臺(tái)架同步投入使用，保證了物流通道的順暢。
穩(wěn)“軋”穩(wěn)打，未來可期！
小時(shí)產(chǎn)量的成功達(dá)標(biāo)大大提升了軋鋼人的信心，雙高棒產(chǎn)線將乘勝追擊，逐一擊破制約提升產(chǎn)能的難點(diǎn)和重點(diǎn)，為后續(xù)提升設(shè)備穩(wěn)定性、提高軋制節(jié)奏和提質(zhì)增效提供有力保障。軋鋼人將砥礪前行，永不停步！站好每一班崗、軋好每一支鋼，用飽滿的熱情迎接挑戰(zhàn)，助力公司綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。
