重慶鋼鐵：優(yōu)化高鈦鋼種生產(chǎn)工藝，提高煉成率
2022-03-10 08:51:21
技術(shù)背景：鈦【Ti】在鋼中是一種良好的脫氧去氣劑和固定氮、碳的有效元素。鈦在鋼中的應(yīng)用主要以微合金化方式為主，在鋼中加入一定量的鈦(0.01％～0.03％)可實(shí)現(xiàn)細(xì)化鋼的組織、提高鋼的強(qiáng)度、改善鋼的塑性和沖擊韌性等作用。
2021年，重慶鋼鐵開(kāi)發(fā)Q700XT、700L兩個(gè)高鈦新鋼種，鋼種鈦含量為1.20-1.30%。由于鈦在煉鋼和澆鑄溫度下是非�；顫姷慕饘僭�，除了極易被氧化外，還容易與空氣和鋼水中的氮反應(yīng)，高鈦含量下極易在鋼水中形成tin，常造成水口結(jié)瘤堵塞、結(jié)晶器形成結(jié)魚(yú)冷鋼，引起漏鋼和坯材嚴(yán)重缺陷。按原工藝生產(chǎn)所得其鋼水【Ti】收得率僅有50%-70%，收得率不僅低而且波動(dòng)較大，嚴(yán)重影響該系列鋼種煉成率和產(chǎn)品性能。
為解決Q700XT、700L新鋼種的【Ti】收得率差問(wèn)題，重慶鋼鐵煉鋼廠組織以劉曉峰創(chuàng)新工作室成員牽頭的技術(shù)小組，深入現(xiàn)場(chǎng)，緊緊圍繞影響鋼水【Ti】收得率的各方面因素，摸索收集生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)。經(jīng)過(guò)對(duì)過(guò)程數(shù)據(jù)的分析討論，發(fā)現(xiàn)【Ti】收得率差的原因主要在LF和RH精煉爐的過(guò)程控制環(huán)節(jié)。
問(wèn)題已經(jīng)找到，該怎么解決呢？煉鋼廠技術(shù)小組秉持著不拋棄、不放棄精神，積極行動(dòng)，制定措施，形成了以《控制高鈦鋼種生產(chǎn)核心要素》操作要點(diǎn)。經(jīng)過(guò)3個(gè)月的摸索和優(yōu)化，Q700XT、700L鋼種成分控制改善明顯，其【Ti】收得率均達(dá)到85%以上，品種煉成率達(dá)到99.80%以上。隨著鋼中鈦含量的提高，產(chǎn)品韌性、加工性能以及耐磨性均大幅度提升，尤其是當(dāng)鋼中ti≥0.15％時(shí)，可獲得大量微米級(jí)(1～5μm)的tic(≥80％)和少量的tin，其產(chǎn)品耐磨性是鈦微合金化鋼的10倍以上，產(chǎn)品使用壽命顯著延長(zhǎng)。
高鈦鋼精煉工藝優(yōu)化實(shí)施后，固化標(biāo)準(zhǔn)并取得《一種高鈦含量高強(qiáng)度低合金汽車(chē)結(jié)構(gòu)鋼及其冶煉工藝》發(fā)明專利，其“獻(xiàn)一計(jì)”好點(diǎn)子榮獲寶武集團(tuán)“銀點(diǎn)子”。
