重慶鋼鐵軋鋼廠熱卷、厚板產(chǎn)線縮短換輥時(shí)間提產(chǎn)增效
2022-03-23 09:45:29
精軋工作輥換輥效率的高低是影響軋鋼產(chǎn)能發(fā)揮的重要因素，重慶鋼鐵軋鋼廠在對標(biāo)工作中發(fā)現(xiàn)精軋換輥仍具有很大的提升空間。因此，軋鋼廠將優(yōu)化換輥流程、簡化換輥操作、加強(qiáng)換輥穩(wěn)定性和安全性、進(jìn)一步縮短換輥時(shí)間，作為精益生產(chǎn)項(xiàng)目的重點(diǎn)攻關(guān)課題并取得明顯成效。3月以來該廠熱卷產(chǎn)線精軋純換輥時(shí)間由20分鐘逐步突破15分鐘大關(guān)，厚板產(chǎn)線平均純換輥時(shí)間26分鐘，最快換輥時(shí)間22分鐘，也取得顯著改善。
1、熱卷
通過精益生產(chǎn)項(xiàng)目的推進(jìn)，重鋼精軋平均換輥時(shí)間從2020年的25.08分鐘降低至2021年的20.83分鐘，但受彎竄輥和換輥結(jié)構(gòu)影響，平均換輥時(shí)間始終在20分鐘以上。
2月底，由熱卷生產(chǎn)作業(yè)區(qū)牽頭，成立了由工藝技術(shù)、生產(chǎn)操作、設(shè)備專業(yè)組成的“換輥精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)”，根據(jù)去年3個(gè)月連續(xù)最好水平，結(jié)合對標(biāo)產(chǎn)線將精軋換輥攻關(guān)目標(biāo)定為≤15分鐘。
深入梳理分析，制定解決方案
以“爭取每一秒鐘，軋好每一塊鋼”為理念，團(tuán)隊(duì)通過對換輥流程、環(huán)節(jié)的時(shí)間分布進(jìn)行梳理分析，找到了無法直裝新輥、人員不足、積極性差等影響精軋換輥時(shí)間的主要因素，并逐一制定了解決方案。
由于就地操作箱與換輥平臺設(shè)計(jì)原因，F(xiàn)1-F5裝新輥時(shí)視線被舊輥遮擋，將舊輥拉出換輥區(qū)是制約精軋換輥效率提升最大的因素，約影響換輥時(shí)間2分鐘。
針對這一問題，生產(chǎn)方提出新增機(jī)架窗口監(jiān)控，熱卷設(shè)備作業(yè)區(qū)高度協(xié)同實(shí)施，加裝F1-F5機(jī)架窗口監(jiān)控并完成調(diào)試，成功解決該問題。
針對精軋崗位換輥人員不足的問題，熱卷生產(chǎn)作業(yè)區(qū)利用日維組織粗軋、卷取主操人員開展換輥培訓(xùn)，這是作業(yè)區(qū)首次多工種互補(bǔ)的一次嘗試，結(jié)合績效引導(dǎo)、勞動(dòng)競賽等一系列措施，提高了現(xiàn)場積極性。
各專業(yè)高度協(xié)同，提高換輥系統(tǒng)精度與穩(wěn)定性
針對精軋7機(jī)架同時(shí)抽輥和裝輥時(shí)，輔助壓力不足導(dǎo)致推拉缸動(dòng)作慢，以及七機(jī)架同時(shí)零調(diào)時(shí)伺服壓力不足導(dǎo)致自動(dòng)停車等影響換輥效率的問題，增啟1臺輔助、伺服工作泵，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程啟停功能，有效解決了抽裝輥和零調(diào)時(shí)壓力不足的問題。
針對精軋工作輥鎖緊卡板打開動(dòng)作不到位，操作工需反復(fù)調(diào)整竄輥導(dǎo)致?lián)Q輥超時(shí)的問題，生產(chǎn)技術(shù)室、熱卷生產(chǎn)、設(shè)備作業(yè)區(qū)共同制定了移動(dòng)座端蓋與面板間隙≤2mm的控制標(biāo)準(zhǔn)并納入精度項(xiàng)目管理，保證卡板正常關(guān)閉動(dòng)作，同時(shí)，設(shè)備作業(yè)區(qū)針對換輥系統(tǒng)制定周期性精度檢查和恢復(fù)項(xiàng)目，制定日常點(diǎn)巡檢關(guān)鍵點(diǎn)，確保設(shè)備潤滑等措施，換輥過程安排設(shè)備人員現(xiàn)場輔助，對存在的問題進(jìn)行收集并立即處理。
技術(shù)優(yōu)化確保預(yù)埋輥縫精確，為高效換輥提供條件
工藝技術(shù)人員通過對大量軋輥磨損曲線進(jìn)行分析，著手提升軋輥磨損均勻性，通過精細(xì)化配輥，改善軋輥冷卻條件，實(shí)現(xiàn)F1F2機(jī)架軋輥輪流更換；通過線下備輥優(yōu)化，工作輥配輥與上線機(jī)架的優(yōu)化，減少了軋輥直徑、階梯墊級數(shù)和軸承座的變化，減少了外界條件波動(dòng)；同時(shí)，通過程序優(yōu)化，對預(yù)埋輥縫進(jìn)行記錄，提升了換輥后開軋輥縫的準(zhǔn)確性和換輥開軋的穩(wěn)定性，最終將出鋼時(shí)間提前，為高效換輥提供了技術(shù)支撐與改進(jìn)。
2、厚板產(chǎn)線
厚板產(chǎn)線通過優(yōu)化、拆分換輥流程，換輥準(zhǔn)備的工作提前做，減少外部條件對換輥的影響，并通過優(yōu)化操作及確認(rèn)方式，制定有效激勵(lì)措施，大幅提升換輥效率。
精準(zhǔn)定位操作，追求極致效率
純換輥計(jì)時(shí)為換輥前最后一塊鋼坯出爐至換輥結(jié)束第一塊鋼坯出爐所用時(shí)間。為縮短換輥前最后一塊鋼坯的軋制時(shí)間，通過優(yōu)化換輥前四塊鋼的軋制計(jì)劃，縮短最后1塊鋼板出爐后的待溫和軋制時(shí)長。力爭6分鐘內(nèi)完成換輥前最后一塊鋼板的軋制。
換輥?zhàn)鳂I(yè)各個(gè)操作步驟均按“秒”打表，粗軋、設(shè)備支援提前到軋機(jī)平臺等待，前后導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整同時(shí)進(jìn)行，互不干涉的操作同時(shí)進(jìn)行等。例如“解鎖，退出換輥小車，開閥”“下主傳動(dòng)連桿（接軸平衡缸）切換至平衡”“下支撐輥抬升裝置抬升”這三個(gè)操作同時(shí)進(jìn)行，必須在90秒內(nèi)完成。
優(yōu)化獎(jiǎng)懲機(jī)制，促進(jìn)效率提升
通過制定獎(jiǎng)懲機(jī)制，對小于25分鐘的換輥時(shí)間按每分鐘獎(jiǎng)勵(lì)，超過30分鐘按每分鐘進(jìn)行考核，進(jìn)一步促進(jìn)了換輥效率提升，精軋換輥時(shí)長由2020年45-60分鐘縮減到目前平均純換輥時(shí)間26分鐘，最快純換輥時(shí)長為22分鐘，大幅提升了換輥效率。
