重鋼軋鋼廠熱卷產(chǎn)線軋輥成本突破4元/噸鋼
2022-05-11 09:33:10
對標找差，從行業(yè)落后到領先。在開展對標找差初期，軋鋼廠熱卷產(chǎn)線軋輥成本在中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會納入對標的19家企業(yè)排名第13位，成本較行業(yè)平均值高10%。為此，軋鋼廠將降低軋輥成本納入重點管控項目，充分利用軋輥全流程技術管理優(yōu)勢，統(tǒng)一策劃，統(tǒng)一實施，從軋輥管理、軋輥使用和軋輥磨削多方面開展攻關，在工作輥全部采用常規(guī)材質的情況下，1-4月份，軋輥輥耗突破0.4kg/噸鋼，軋輥成本降低至4元/噸鋼，達到行業(yè)領先水平。
1 推進軋輥精細化管理
軋鋼廠軋輥消耗以前每月統(tǒng)計一次，且按照平均價格計算軋輥成本，管理相對粗放，不能及時發(fā)現(xiàn)和處理異常問題。軋鋼廠通過細化管理流程，改進軋輥管理標準，按照單支軋輥從采購、到貨、磨削、使用至報廢進行全流程跟蹤管理，實現(xiàn)了軋輥一鍵實時狀態(tài)跟蹤和實時消耗重量及成本統(tǒng)計，技術人員可及時進行日管控、周分析、月總結，發(fā)現(xiàn)并解決異常軋輥消耗問題。
2開展技術攻關，提升軋輥磨損均勻性
在一個換輥周期內，在確保產(chǎn)品質量的前提下，軋輥磨損越小，過鋼量越多，軋輥消耗越低。軋鋼廠生產(chǎn)技術室主任工程師陳啟發(fā)充分利用一貫制管理優(yōu)勢，成立了以生產(chǎn)技術室區(qū)域工程師、磨輥間、軋線人員組成的攻關團隊，開展提高軋制計劃公里數(shù)的攻關。
攻關團隊通過統(tǒng)計分析，找出存在較大磨損的原因，結合鋼板質量控制要求，對軋輥曲線進行優(yōu)化，改進后機架竄輥策略，減少了軋輥集中磨損。為進一步提高軋輥的過鋼量，攻關團隊對根據(jù)軋機負荷、轉速的特點，對不同機架進行配輥，在軋制穩(wěn)定性提升的同時，提高不同機架軋輥的磨損均勻性，最終實現(xiàn)了軋制計劃單重提升30%以上，有效減少了換輥次數(shù)。
3嚴格過程管控，軋輥穩(wěn)定運行創(chuàng)紀錄
滿足軋輥使用條件是確保軋輥在線穩(wěn)定運行的基礎。此前軋鋼廠熱卷產(chǎn)線軋輥冷卻水流量偏小，軋輥下線溫度高，存在氧化膜脫落情況。為保證軋輥在線冷卻效果，軋鋼廠技術人員根據(jù)軋輥下線狀態(tài)，改進軋輥冷卻水噴嘴，提高軋輥冷卻水流量。
因該產(chǎn)線水處理處于升級改造中，軋輥冷卻水水質較差，噴嘴時常發(fā)生堵塞現(xiàn)象。熱卷產(chǎn)線生產(chǎn)又一直處于滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)，停機時間少，影響噴嘴檢修。為滿足軋輥冷卻水工作條件，軋鋼廠熱卷生產(chǎn)作業(yè)區(qū)聯(lián)合設備作業(yè)區(qū)見縫插針，利用換輥、日維等零星時間，疏通噴嘴，保證了軋輥冷卻水流量處于標準范圍。
生產(chǎn)作業(yè)區(qū)磨輥間按照技術規(guī)程，對發(fā)生軋線事故的軋輥進行單獨處理，根據(jù)軋輥使用情況，合理安排磨削，避免軋輥帶缺陷使用。2021年以來未出現(xiàn)一起因軋輥管理和使用引發(fā)鋼卷缺陷，為降低輥耗做出了貢獻。
通過一系列措施，重慶鋼鐵軋鋼廠熱卷產(chǎn)線軋輥消耗逐步降低，2021年軋輥成本降低690萬元，2022年1-4月份實現(xiàn)軋輥降本140萬元。根據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會公布的行業(yè)對標數(shù)據(jù)，重慶鋼鐵熱卷產(chǎn)線自2021年3季度起，軋輥成本已躍居熱軋薄寬帶鋼產(chǎn)線的第一名。
