重慶鋼鐵再降鋼鐵料消耗見實效
2022-11-17 09:37:20
鋼鐵料消耗是衡量煉鋼水平的關(guān)鍵指標(biāo)之一，也是影響煉鋼成本的重要因素。制造管理部堅持目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，積極協(xié)同煉鋼廠，通過優(yōu)化入爐廢鋼結(jié)構(gòu)、控制轉(zhuǎn)爐噴濺、降低轉(zhuǎn)爐終渣TFe、高效回收含鐵資源等多措并舉，持續(xù)開展降低鋼鐵料消耗攻關(guān)。截至10月，鋼鐵料消耗較年初降低6.16kg/t，節(jié)約成本約19元/t。
全流程廢鋼管理，優(yōu)化廢鋼結(jié)構(gòu)
加強(qiáng)廢鋼全流程管理，根據(jù)廢鋼生產(chǎn)工藝、廢鋼性價比，建立自動配廢鋼模型，實現(xiàn)一鍵配廢鋼，進(jìn)一步優(yōu)化廢鋼使用結(jié)構(gòu)。積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”廢鋼管理模式，建立廢鋼APP，將13個外購廢鋼品種，近500條質(zhì)量扣罰細(xì)則，全部轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)扣罰規(guī)則，進(jìn)一步提高廢鋼質(zhì)量判定的公正性、及時性、準(zhǔn)確性。
控制轉(zhuǎn)爐噴濺，優(yōu)化輔料結(jié)構(gòu)
積極開展降低噴濺率攻關(guān)，通過對冶煉前期氧槍槍位的摸索和氧氣流量的控制，配合輔料結(jié)構(gòu)優(yōu)化及加入時間的調(diào)整，做好前期快速成渣，平穩(wěn)升溫，減緩了碳氧反應(yīng)，穩(wěn)定控制熔池反應(yīng)速率，實現(xiàn)了噴濺率≤3%的目標(biāo)。
降低終渣TFe量，提高操作水平
年初，轉(zhuǎn)爐終渣TFe較高，導(dǎo)致金屬料損失。制造管理部與煉鋼廠技術(shù)骨干組成攻關(guān)團(tuán)隊，對標(biāo)寶鋼股份開展210噸轉(zhuǎn)爐復(fù)吹可視化管理，制定全爐役復(fù)吹技術(shù)方案，并開展試驗摸索；對標(biāo)鄂城鋼鐵開展80噸轉(zhuǎn)爐保碳出鋼研討；對標(biāo)梅山鋼鐵建立轉(zhuǎn)爐自動煉鋼計算模型，一系列攻關(guān)措施的實施，轉(zhuǎn)爐渣全鐵較一季度降低3.83%，減少鋼鐵料損失3.69kg/t，降低成本11.40元/t。
跟蹤含鐵資源，高效回收利用
針對鋼渣處理難度大，現(xiàn)場積壓等問題，加強(qiáng)上下工序協(xié)同，強(qiáng)化極致庫存管理，物流運(yùn)輸部推進(jìn)快速回收，快速加工，快速出廠模式，提高加工效率約15%，鋼渣庫存降至≤300噸/天。煉鋼廠結(jié)合品種結(jié)構(gòu)和工藝路線組織鋼渣資源利用，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐冶煉過程操作，確保鋼渣快速消化，鋼渣資源回收率較上半年提高0.75%，降低鋼鐵料消耗約0.16kg/t。
來源：重慶鋼鐵
