重鋼“減少7號連鑄機(jī)因成分異常下線比例”項目攻關(guān)取得實效
2023-01-13 11:15:33
重慶鋼鐵7號連鑄機(jī)是雙高棒產(chǎn)線熱送直軋的重要組成部分，據(jù)統(tǒng)計，2022年6~8月，除軋鋼工序自身因素外，造成煉鋼成分異常下線占比較高，對熱送直軋的連續(xù)生產(chǎn)造成影響。為此，制造管理部、煉鋼廠、軋鋼廠高效協(xié)同，成立“減少7號連鑄機(jī)因成分異常下線比例”項目攻關(guān)組。
在攻關(guān)組的不懈努力下，2022年9~12月因煉鋼成分影響熱送直軋比例逐步降低，每月均≤2%，其中11月份達(dá)到0.87%，創(chuàng)造歷史最好水平。鋼軋熱送直軋率也提升到77.42%，為重慶鋼鐵熱送直軋低碳煉鋼提供了強(qiáng)有力支撐。
優(yōu)化生產(chǎn)組織，保證穩(wěn)態(tài)澆注
從生產(chǎn)組織角度出發(fā)，采用“三爐對兩機(jī)”或“兩爐對一機(jī)”模式，優(yōu)先保證7號連鑄機(jī)的節(jié)奏穩(wěn)定，為穩(wěn)定成分控制創(chuàng)造條件。其次，強(qiáng)化信息傳遞，在煉鋼工序生產(chǎn)秩序發(fā)生混亂時，提前報下工序采取降速澆注的方式，降低對熱送直軋的影響程度。項目組成員充分發(fā)揮帶頭作用，在生產(chǎn)中發(fā)生異常時，及時趕赴現(xiàn)場解決問題，采取措施快速將生產(chǎn)秩序恢復(fù)正常，保證7號連鑄機(jī)煉鋼的穩(wěn)態(tài)澆鑄。
工藝優(yōu)化，精準(zhǔn)控制
針對4號高爐鐵水質(zhì)量波動大的特性（7號連鑄機(jī)的對應(yīng)供鐵高爐），時刻關(guān)注每包鐵水硫含量，制定《高硫鐵水應(yīng)急處置措施》工藝技術(shù)文件，規(guī)范高硫鐵水異常處置流程，9~11月，共計因硫成分不合僅1爐，較去年同期得到了大幅改善。優(yōu)化煉鋼工序轉(zhuǎn)爐冶煉輔料加入、混吹、深吹等工藝，轉(zhuǎn)爐操作不斷穩(wěn)定，生產(chǎn)效率顯著提升，轉(zhuǎn)爐冶煉周期從31分鐘降低至28.5分鐘，為氬站吹氬、成分控制爭取了時間。
高效協(xié)同，優(yōu)化熱送直軋成分控制
煉鋼廠、制造管理部高效協(xié)同，對成品成分取樣分析，采取過程管控措施，大幅減少成分因素對熱送直軋的影響。9~11月，7號連鑄機(jī)鋼產(chǎn)量約38.27萬噸，成分異常下線比例較最高值降低了6.53%，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益約150萬元。
來源：重鋼
