重鋼中板產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)厚度≤8mm薄寬鋼板高效穩(wěn)定生產(chǎn)
2023-03-01 14:51:31
為實(shí)現(xiàn)板材產(chǎn)品最優(yōu)成本生產(chǎn)，重鋼中厚板產(chǎn)銷研團(tuán)隊(duì)將中板產(chǎn)線8mm鋼板最大生產(chǎn)寬度由原有2200mm擴(kuò)展至2400mm，開啟薄寬鋼板軋制新實(shí)踐。
在接到要生產(chǎn)厚度≤8mm寬度1800~2400mm極限薄規(guī)格鋼板800多噸的任務(wù)時(shí)，軋制難度大、單爐生產(chǎn)節(jié)奏緩慢讓中板產(chǎn)線技術(shù)人員犯了難。為保證軋制效果和生產(chǎn)效率，中板產(chǎn)線人員緊密配合，多次復(fù)盤中板產(chǎn)線投產(chǎn)以來極限薄規(guī)格鋼板的歷史數(shù)據(jù)，借鑒厚板產(chǎn)線極限薄規(guī)格生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)和提煉關(guān)鍵信息，最終以保證精軋開軋溫度和良好的板形作為控軋的核心。
極限薄規(guī)格軋制前增加過渡冷坯塊數(shù)，延長極限規(guī)格坯料在爐時(shí)間，優(yōu)化加熱策略，提高出爐溫度；提高出爐后至矯直機(jī)間的輥道速度，提升粗、精軋推床的夾正和打開速度；間隙性關(guān)閉高壓水預(yù)充水和軋輥冷卻水，減少傳輸和軋制過程中的溫度散失，保證軋制溫度。
從設(shè)備精度保障、計(jì)劃排布、工藝控制及應(yīng)急處置等方面形成一套完整的軋制方案。對(duì)軋機(jī)區(qū)域軋機(jī)窗口間隙、軋制標(biāo)高、推床對(duì)中等參數(shù)進(jìn)行逐一測(cè)量和改進(jìn)，提高軋機(jī)區(qū)域的設(shè)備功能精度；對(duì)輥型的匹配、計(jì)劃的排產(chǎn)時(shí)機(jī)、軋制工藝和粗精軋道次排布進(jìn)行反復(fù)核算，在10mm薄鋼板軋制過程中進(jìn)行效果驗(yàn)證，確保軋制板形。
從小批量軋制到大批量投入生產(chǎn)，技術(shù)人員全程在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，及時(shí)與操作人員溝通調(diào)整，確認(rèn)設(shè)備功能精度合格、應(yīng)急保障到位，并按生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格控制執(zhí)行。在全員共同努力下，厚度≤8mm薄寬鋼板生產(chǎn)過程順行可控，板形、尺寸、性能等綜合質(zhì)量滿足市場(chǎng)客戶要求。
來源：重鋼
