1 夾雜物的來源及形態(tài)

     鄂鋼70t EAF-80tLF-CC（表1，2）工藝流程生產(chǎn)20MnTiB和45鋼等品種，初期生產(chǎn)主要問題為低倍斷面夾雜，在高倍顯微鏡下觀察成品材上夾雜物形貌，主要表征為大顆粒線性、脆性不連續(xù)（圖1）。

     表1 電弧爐的主要技術(shù)參數(shù)

     表2 方坯連鑄機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

     連鑄坯、成品材斷面低倍酸浸觀察，發(fā)現(xiàn)夾雜物一般呈簇狀或零散分布，連鑄坯中夾雜物主要集中在1/4圓弧面上。在塔形試驗(yàn)和用戶進(jìn)行車削加工后，鋼材表面出現(xiàn)長度10~50mm的細(xì)小裂紋。

     對(duì)照表3電子探針分析與表4耐火材料成分，得出鋼中夾雜主要是Na2O、ZrO2、Al2O3、MgO、TiO2、CaO、SiO2等氧化物組成的復(fù)合夾雜：Na2O由保護(hù)渣卷入形成；水口、塞棒等耐火材料浸蝕剝落將ZrO2卷入鋼坯；中間包涂料、擋渣堰的浸蝕剝落使MgO卷入鋼坯；Ti二次氧化形成TiO2、CaO、Al2O3、SiO2為脫氧產(chǎn)物和外來夾雜。

表3 鋼中大顆粒夾雜的成分/%

    表4 結(jié)晶器保護(hù)渣和連鑄主要耐火材料的成分/%

     2 工藝改進(jìn)措施

     根據(jù)分析結(jié)果及生產(chǎn)實(shí)際情況，采取下列措施：

     （1） 白渣精煉時(shí)間≥10min，Als/Alt≥85%，喂Ca-Si線后軟吹氬≥7min。
     （2） 嚴(yán)格控制鋼包長水口的吹氬量，在鋼包水口與長水口，中間包水口與浸入式水口之間加入了密封件，中間包沖擊區(qū)由原來的矮擋渣墻改為高檔渣墻，并嚴(yán)格要求操作工在中間包沖擊區(qū)渣面發(fā)紅時(shí)補(bǔ)加中間包覆蓋劑。
     （3） 控制鋼包水口插入深度≥200mm，按時(shí)溢渣；控制浸入式水口插入深度在80~130mm之間，采取雙渣線操作。
     （4） 連澆過程中，中間包鋼水不足10t不允許接澆次，中間包剩余鋼水必須≥4t。切除掉有可能產(chǎn)生夾雜的鑄坯。切頭長度控制在≥1.2m，切尾長度控制在≥2.5m。
     （5） 加強(qiáng)有關(guān)自動(dòng)澆鋼液面檢測(cè)的設(shè)備管理和結(jié)晶器液位校準(zhǔn)操作的管理。
     （6） 設(shè)計(jì)了5孔高檔渣墻，改變了以往中間包鋼水直接流向中間包包底而沒有時(shí)間停留的情況，有效提高了鋼水在中間包內(nèi)的停留時(shí)間。
     （7） 采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理。

    3 改進(jìn)工藝取得的效果

    改進(jìn)工藝前后鋼中夾雜物對(duì)比見表5。

    表5 工藝改進(jìn)前后夾雜物尺寸對(duì)比

    改進(jìn)工藝前：2004年上半年，電爐優(yōu)鋼低倍夾雜檢驗(yàn)1979爐，其中因低倍夾雜不合格有179爐，低倍檢驗(yàn)合格率為90.96%；2004年下半年，電爐優(yōu)鋼低倍夾雜檢驗(yàn)1664爐，其中因低倍夾雜不合格有78爐，低倍檢驗(yàn)合格率為95.31%。

    改進(jìn)工藝后：2005年上半年，電爐優(yōu)鋼低倍夾雜檢驗(yàn)3478爐，因低倍夾雜不合格有8爐，低倍檢驗(yàn)合格率為99.77%；2005年下半年，低倍檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%。