解讀鄂鋼如何大幅度降本增效
2012-11-28 09:42:44
今年鋼鐵行業(yè)形勢(shì)異常嚴(yán)峻，鋼材價(jià)格從去年9月份的5300元/噸一路下跌到今年的3500元/噸，一年時(shí)間下跌1800元/噸。面對(duì)鋼鐵“寒冬”，鄂鋼果斷亮出“變革”之劍——推行“四大變革”、承包經(jīng)營(yíng)、市場(chǎng)“倒逼”、品牌戰(zhàn)略等一系列改革舉措。改革結(jié)出了“碩果”，鄂鋼今年以來(lái)每月降低成本在1億元以上。鄂鋼降本增效如何綻放精彩的呢？
新體系“逼”低成本
市場(chǎng)“倒逼”機(jī)制是鄂鋼“四大變革”的進(jìn)一步深化，是企業(yè)生存和發(fā)展的必由之路。鄂鋼及時(shí)制定《市場(chǎng)“倒逼”管理辦法》等，建立預(yù)算組織體系，形成組織保障；建立預(yù)算指標(biāo)體系，促進(jìn)資源優(yōu)化配置；建立預(yù)算控制體系，實(shí)現(xiàn)預(yù)算動(dòng)態(tài)管理，推動(dòng)預(yù)算有效實(shí)施。盡快將銷售部接回的合同，嚴(yán)格按流程一筆一筆進(jìn)行市場(chǎng)“倒逼”成本，不僅明晰了每一道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)降本增效的指標(biāo)與途徑，并以此為基礎(chǔ)形成約束與激勵(lì)機(jī)制，當(dāng)月獲得降本增效1.35億元的顯著成效。
鄂鋼總經(jīng)理孫文東在半年工作會(huì)上要求下半年用硬措施確保每月降低成本1億元以上，總會(huì)計(jì)師鄭舟帆積極組織降低成本的具體措施與方案，將指標(biāo)層層進(jìn)行分解并納入“倒逼”指標(biāo)中，將責(zé)任細(xì)化到可能細(xì)化的工段、班組和崗位，降本增效變?yōu)閺V大干部職工的自覺行動(dòng)，形成了縱橫聯(lián)動(dòng)、責(zé)任分明的指標(biāo)體系和保障措施，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到了明顯改善，特別是噸鐵成本得以大幅度下降。
“降低成本”這條毛巾似乎已經(jīng)擰干了水。
形勢(shì)逼人。其實(shí)，一場(chǎng)“內(nèi)部挖潛、降本增效”的攻堅(jiān)戰(zhàn)在新年伊始就已在鄂鋼鋪開。
核算體系變更劍指成本，為此鄂鋼成立29個(gè)成本專控組，由公司各條戰(zhàn)線領(lǐng)導(dǎo)牽頭，從源頭控制原燃料消耗及生產(chǎn)成本，成本主控單位和部門全面監(jiān)控落實(shí)降本增效指標(biāo)，全方位、多角度降低各類成本，使成本管控更精確、更嚴(yán)格。
面對(duì)更為嚴(yán)峻的雙向夾擊之勢(shì)，在每周召開的質(zhì)量？品牌？成本工作會(huì)上，鄂鋼總經(jīng)理孫文東每次提出再降低成本，向質(zhì)量品種要效益。
針對(duì)鐵礦石、煤等資源性產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)大幅上漲帶來(lái)的增支減利壓力，一方面通過(guò)指標(biāo)分解逐級(jí)傳導(dǎo)壓力，一方面對(duì)照行業(yè)先進(jìn)水平，查找差距，分析原因，開展技術(shù)攻關(guān)，挖掘指標(biāo)潛力。深入開展“對(duì)標(biāo)挖潛”活動(dòng)，既抱“西瓜”，又撿“芝麻”，在全公司形成“安全生產(chǎn)算盤聲，聲聲入耳；芝麻西瓜節(jié)省事，事事關(guān)心”的良好氛圍。“噸鐵成本今天超了5．12元，我們要在保證爐況穩(wěn)定的條件下，調(diào)整用礦結(jié)構(gòu)，邊算邊干，實(shí)現(xiàn)最佳成本控制。”筆者在鄂鋼煉鐵廠4號(hào)高爐采訪時(shí)，見到值班長(zhǎng)陳勝正在和大伙一道分析成本核算。這是該公司啟動(dòng)“倒逼”機(jī)制帶來(lái)喜人變化的一個(gè)縮影。
新工藝拓寬降本空間
鄂鋼依靠技術(shù)進(jìn)步降低成本，一方面是進(jìn)一步發(fā)揮現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備潛能，實(shí)現(xiàn)低成本制造；另一方面進(jìn)行挖潛改造和創(chuàng)新，加強(qiáng)新技術(shù)運(yùn)用，最終達(dá)到降低成本的目的。
鄂鋼積極推進(jìn)工藝創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)降本增效。焦化廠成功應(yīng)用“除塵焦粉回配”技術(shù)，將難以處置的除塵焦粉直接回兌配煤煉焦生產(chǎn)。該廠僅今年回配焦粉22000余噸，降低成本510萬(wàn)元。與此同時(shí)，他們通過(guò)環(huán)保新技術(shù)干熄焦發(fā)電，每年增加經(jīng)濟(jì)效益5780萬(wàn)元。
依靠科學(xué)技術(shù)降低成本是企業(yè)永恒的課題。降焦比是煉鐵廠降低成本的“重頭戲”。鄂鋼煉鐵廠為了提高設(shè)備作業(yè)率，比照武鋼成熟的經(jīng)驗(yàn)，加大風(fēng)壓、頂壓，擴(kuò)大礦批；使用斜長(zhǎng)風(fēng)口，提高煤氣利用率，利用富氧條件，實(shí)行富氧大噴吹；提高噴煤量，煤比由去年的110千克，上升到現(xiàn)在169千克左右。抓好熱風(fēng)爐摻燒焦?fàn)t煤氣，提高高爐風(fēng)溫，入爐焦比降低了46千克/噸。
過(guò)去，鄂鋼煉鐵廠4號(hào)高爐開鉆鐵口的傳統(tǒng)方法是用鉆頭鉆桿直至鐵口鉆開，容易造成鉆頭的損耗。技術(shù)專家賀少堂細(xì)心觀察，反復(fù)論證，提出在開鐵口時(shí)先用鉆頭鉆桿鉆至紅點(diǎn)時(shí)，立即改用價(jià)值相對(duì)便宜的六方鋼鉆鉆開鐵口，有效降低鉆頭鉆桿的損耗量。以前4號(hào)高爐鉆頭鉆桿的使用量每月為400根，現(xiàn)降為一半。該項(xiàng)革新技術(shù)的成功應(yīng)用，年降成本240萬(wàn)元，如今在煉鐵廠各高爐全面推廣，效益更佳。
以往4號(hào)高爐炮泥的使用較為粗放、浪費(fèi)較大。該高爐工段通過(guò)分析、摸索，認(rèn)為在炮泥的使用上有潛力可挖，建議對(duì)開口機(jī)進(jìn)行改造。通過(guò)加強(qiáng)鐵口維護(hù)，制作好鐵口泥套防止跑泥，控制鐵口深度和打泥格數(shù)、定量打泥等舉措，使炮泥使用量大大減少。該項(xiàng)新工藝的使用，一年降低成本168萬(wàn)元。
鄂鋼燒結(jié)廠堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，不斷改善工藝指標(biāo)，促進(jìn)降本增效。對(duì)2006年上的“利用蒸汽預(yù)熱混合料提高產(chǎn)量和質(zhì)量”項(xiàng)目進(jìn)行完善，采用“蒸汽脫水裝置”大幅度提升混合料料溫，更加有效地增加產(chǎn)能。同時(shí)，在燒結(jié)生產(chǎn)中應(yīng)用“提前潤(rùn)濕冷返礦”工藝，為該廠年節(jié)約成本460萬(wàn)元。
鄂鋼高速線材廠緊貼生產(chǎn)實(shí)際，積極開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，深挖潛力，使ф6.5mm以下規(guī)格的鋼材軋制速度由85m/s提高到現(xiàn)在的90m/s，僅此一項(xiàng)一年增加產(chǎn)能6000噸，節(jié)約生產(chǎn)成本156萬(wàn)元以上。
新觀念開拓降本思路
過(guò)去，鄂鋼有些干部職工認(rèn)為鄂鋼家大業(yè)大，習(xí)慣“大手大腳”，浪費(fèi)現(xiàn)象較為嚴(yán)重。如今，鄂鋼在降本增效中始終不忘“聚沙成塔，集腋成裘”的道理，既抓大又不放小。
鄂鋼高線廠檢查機(jī)關(guān)各科室用水、用電、用紙情況，發(fā)現(xiàn)管理不善等浪費(fèi)電能問題，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。鄂鋼機(jī)關(guān)部室針對(duì)用水浪費(fèi)現(xiàn)象，規(guī)定用水桶洗拖把，然后用洗拖把水沖廁所，并隨時(shí)關(guān)好水龍頭，對(duì)出現(xiàn)長(zhǎng)流水的現(xiàn)象給予重罰，各種電器不使用時(shí)需及時(shí)關(guān)閉，杜絕“白晝燈”和“長(zhǎng)明燈”。
鄂鋼煉鐵廠強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和點(diǎn)檢，降低設(shè)備故障，提高設(shè)備效率，加強(qiáng)生產(chǎn)組織調(diào)度和各道工序的設(shè)備運(yùn)行管理，最大限度地避免設(shè)備空載運(yùn)行，并加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的巡查，嚴(yán)禁看似不起眼的“跑冒滴漏”等浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。
公司機(jī)關(guān)針對(duì)用紙浪費(fèi)現(xiàn)象，對(duì)各部門之間信息交流盡量使用網(wǎng)絡(luò)傳遞，打字復(fù)印正反使用，縮小間距、邊距，從而減少紙張浪費(fèi)。
由于積極開展節(jié)約活動(dòng)，鄂鋼干部職工的降本增效意識(shí)明顯提高，工作中精打細(xì)算蔚然成風(fēng)。
收稿時(shí)間：2012年11月
