一、概況

      2004年前，鄂鋼煉鐵廠有1號 (544m3)、2號 (620m3)、3號(380m3)3座高爐，高爐裝備水平不高，設(shè)備管理也比較落后。隨著4號1080m3高爐在2004年底的投產(chǎn)，鄂鋼高爐裝備水平全面升級。4號高爐采用了PW型無料鐘爐頂、薄壁爐襯、軟水密閉循環(huán)、富氧噴煤、高爐專家系統(tǒng)、DDS泥炮和DDS 開鐵口機等一系列新技術(shù)、新設(shè)備，給鄂鋼煉鐵設(shè)備管理提出了更高的要求。近年來，鄂鋼煉鐵廠創(chuàng)建一套適合裝備升級和強化冶煉需要的現(xiàn)代設(shè)備管理 體制，取得了較好的成效，鄂鋼高爐煉鐵主要技術(shù)經(jīng) 濟指標明顯改善，休風率明顯降低(見表1)。

表 1  鄂鋼高爐煉鐵主要技術(shù)經(jīng)濟指標

      二、高爐裝備技術(shù)的進步

      2.1 4號高爐采用PW型串罐式無料鐘爐頂

      鄂鋼1號、3號使用的是馬基式雙鐘爐頂，與無料鐘爐頂相比，馬基式雙鐘爐頂有布料不靈活、不利于改善布料、煤氣利用率低、密封性能不好、不利于提高爐頂壓力以及維修不便等缺點。2號高爐采用了國內(nèi)生產(chǎn)的無料鐘爐頂，在使用中出現(xiàn)了一系列的問題，如：截料閥易卡死，爐頂無法正常上料；下密封閥封環(huán)磨損太快，壽命短；溜槽壽命短。因此，新建4號高爐時，選用了國內(nèi)最先進的PW型串罐式 無料鐘爐頂，主體設(shè)備包括：受料斗、上部料閘、稱量料罐(含有上密封閥)、均壓／均壓放散閥、下閥箱 (含料流閥及下密封閥)、氣密箱總成(含有差動減 速箱)、布料溜槽、探尺、控制系統(tǒng)。

      鄂鋼4號高爐PW型串罐式無料鐘爐頂具有以下特點：

      (1)爐頂設(shè)備中，除溜槽傳動齒輪箱和探尺為電動外，上料閘、上下密封閥、均壓／均壓放散閥、料 流調(diào)節(jié)閥均采用液壓傳動，各設(shè)備均按程序自動連鎖操作，并且在機旁設(shè)置有便于檢修的手動操作裝置。

      (2)采用軟硬密封的上、下密封閥及稱量料罐，具有良好的高壓密封性能，可實現(xiàn)高爐高壓操作；溜槽傳動齒輪箱具有靈活、均勻布料手段，可進行快速旋轉(zhuǎn)布料、螺旋布料、定點布料和扇形布料等。爐喉料面采用2個交流變頻電機驅(qū)動的垂直探尺測量，探測范圍為6m，具有連續(xù)測量及點測量的功能。

      (3)爐頂安裝紅外線攝像儀及圖像處理系統(tǒng)， 可以監(jiān)視高爐料面、煤氣流分布及料溜槽狀況。

      2.2 4號高爐爐體采用全冷卻壁薄壁爐襯結(jié)構(gòu)

      鄂鋼1號、2號、3號高爐冷卻壁使用工業(yè)凈化水冷卻，其水質(zhì)差，冷卻壁易結(jié)垢，冷卻效果差，使用壽命短，且不便維護和重新修復使用，容易造成冷卻壁漏水結(jié)瘤，破壞操作爐型，嚴重影響高爐強化冶煉。4號1080m3高爐爐體采用了先進的全冷卻壁 薄壁爐襯結(jié)構(gòu)。從爐底到爐身共有14段，1~4段為光面低鉻鑄鐵冷卻壁，壁厚為175mm，5~10段為球墨鑄鐵鑲磚冷卻壁，壁厚為350mm，背部有蛇形 水管冷卻，11~13段為低鉻鑄鐵鑲磚冷卻壁，壁厚為230mm，14段為低鉻鑄鐵倒扣式光面冷卻壁。全冷卻壁薄壁爐襯的特點是：高爐內(nèi)型平滑，爐體冷卻 均勻，有利于高爐高產(chǎn)節(jié)能，有利于高產(chǎn)順行，有利于高爐強化冶煉，有利于實施穿管及冷卻壁的養(yǎng)護，從而延長冷卻壁的使用壽命。

      鄂鋼4號高爐采用軟水密閉循環(huán)冷卻新技術(shù)，具有以下優(yōu)點：

      (1)冷卻介質(zhì)軟水水質(zhì)好，不結(jié)垢，傳熱效率高，提高了冷卻效果，延長了冷卻器元件的使用壽命，使高爐體長壽。

      (2)冷卻介質(zhì)的使用消耗量大幅度降低，水循環(huán)率達99％以上，節(jié)約用水，效果顯著。

      (3)節(jié)約能源。能充分利用循環(huán)水泵吸人側(cè)的回水背壓能，大幅降低電能消耗。

      (4)密封冷卻系統(tǒng)充人一定壓力的氮氣，有效地防止外界大氣中的氧氣進入冷卻系統(tǒng)，不但提高了冷卻水的欠熱度，更改善了冷卻效果，而且極大地 降低了冷卻系統(tǒng)中金屬元件的的腐蝕速度，明顯延 長器件的使用壽命。

      (5)冷卻系統(tǒng)無廢水排放，消除了環(huán)境污染，保持了生態(tài)環(huán)境。

      2.3  內(nèi)燃式熱風爐

      高風溫是降焦節(jié)能的重要措施。鄂鋼4號高爐配備3座內(nèi)燃式熱風爐，熱風爐爐箅子孔為三瓣梅花形結(jié)構(gòu)，箅子板厚度為280mm，支撐梁采用箱形結(jié)構(gòu)，能很好的提高支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，爐箅子支柱的布置根據(jù)蓄熱室斷面積形狀而定，盡可能使載荷均布。

      鄂鋼焦爐煤氣資源十分緊張，為確保熱風爐單燒高爐煤氣時，送風溫度達到1150～1200℃，為提高系統(tǒng)熱效率，節(jié)約能源，采用了高效分離式熱管換 熱器回收熱風爐煙氣余熱，同時對助燃空氣和高爐 煤氣進行雙預熱。

      2.4 爐渣處理系統(tǒng)

      鄂鋼1號、2號、3號高爐均采用水槽式?jīng)_渣法，在運行過程中存在以下問題：①耗水量較大，浪費水資源。②沖渣泵房水壓不穩(wěn)，渣子流動性差，容易造 成水槽結(jié)渣結(jié)鐵，堵塞渣槽。③遇渣鐵分離不好時，容易發(fā)生水槽爆炸事故，危害職工生命安全。針對1號、2號、3號高爐出現(xiàn)的問題，我們提升 爐渣處理系統(tǒng)裝備，4號1080m3高爐爐渣處理系統(tǒng)果斷選用嘉恒法爐渣�；�裝置，共2套，南北出鐵場各1套，主要設(shè)備由流嘴、�；�輪、脫水器、橫梁(包括擋渣罩、受料斗等)、集水槽、排氣裝置等組成。使用2年多來，較好地解決了渣中帶鐵易爆炸的問 題，同時節(jié)約水資源及減少土地的占用量。

      2.5 槽下板式振動篩改型為梳齒式棒條篩

      隨著高爐強化冶煉料批擴大和原料的變化，發(fā)現(xiàn)各高爐燒結(jié)礦篩和焦篩出現(xiàn)萬向聯(lián)軸器故障頻繁，振動篩篩孔易堵塞、易磨損、使用壽命短，且過篩效果差等問題，影響了槽下正常配料，篩板更換頻繁 致使備件成本急劇升高。從2005年6月起，分別 汰了1號、2號、3號、4號高爐槽下的礦焦振動篩，選用了梳齒式棒條振動篩，取得了良好的效果，篩孔不易堵塞，篩板耐磨損，故障率低，維修方便，有效地保證了高爐精料入爐。

      2.6 噴煤系統(tǒng)的改進和完善

      4座高爐噴煤系統(tǒng)，限制噴吹使用的問題主要有：①噴煤分配器輸出管道布置不合理，距離各個風口長度不均勻，造成風口不能均勻噴煤，風口燃燒溫度波動大；②噴煤分配器內(nèi)徑空腔面積較小，噴煤支管管徑偏小，僅僅為Φ25mm×3mm，且直角轉(zhuǎn)彎較多，造成分配器管道頻繁堵煤和管道破損，煤粉浪費較大，污染嚴重；③噴煤分配器設(shè)置為單臺，出現(xiàn)故 障，須要檢修時，不能噴煤，嚴重影響了高爐的操作 調(diào)劑，制約了噴煤比的進一步提高。

      2005年5月，先從4號高爐進行了噴煤系統(tǒng)的改造試點，改造成功以后又逐步對1號、2號、3號高 爐噴煤系統(tǒng)進行了如下改造：

      (1)進行分配器的重新選型。將分配器盤式內(nèi) 腔面積擴大，同時再增加了1臺，便于故障維修時使用。

      (2)將2臺分配器從爐前區(qū)域上移至爐身26m高平臺，管線隨爐體垂直往下走，保持管線流暢。更換現(xiàn)有的噴煤支管改為Φ5mm×5mm，擴大了支管截面積。

      (3)克服現(xiàn)場管線布置難的問題，將噴吹支管做到等長，解決了均勻噴煤的問題，噴煤系統(tǒng)故障率明顯降低，富氧率、噴煤比明顯提高。

      三、設(shè)備管理的進步

      鄂鋼4號高爐投產(chǎn)初期，由于操作人員、設(shè)備維修人員以及設(shè)備管理人員，對新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的操作、結(jié)構(gòu)、性能、檢修都不熟悉，加之有些關(guān)鍵 設(shè)備因廠商技術(shù)保密沒有提供圖紙資料（如無料鐘沒有圖紙和其他相關(guān)資料），在設(shè)備維護保養(yǎng)以及故障判斷和處理上都跟不上。此外，新老設(shè)備點檢 標準、潤滑標準、檢修標準也相應發(fā)生變化。與此同時，4號高爐強化冶煉水平也逐步提高。這些都給 鄂鋼設(shè)備管理工作提出了新要求。為了適應高爐強 化冶煉的需要，為了完成鄂鋼煉鐵廠各項經(jīng)濟技術(shù) 指標，我們必須打破舊的、傳統(tǒng)的、落后的設(shè)備管理 體制，必須按照現(xiàn)代設(shè)備管理要求，創(chuàng)建一套適合裝 備升級需要、適合強化冶煉需要的現(xiàn)代設(shè)備管理體制。

      3.1 強化設(shè)備計劃管理

      (1)建立關(guān)鍵設(shè)備臺帳。認真分析關(guān)鍵設(shè)備及零部件的故障特性和受損規(guī)律，并建立起跟蹤臺帳。

      (2)精確核算各項費用支出，全面控制生產(chǎn)成本。根據(jù)各類備件的消耗情況，將備件、輔材費用層 層分解到工段、班組。2006年備件計劃金額為2900 萬元，實現(xiàn)管理制度改革后，節(jié)約了200多萬元，輔材計劃節(jié)約223萬元。

      (3)推行設(shè)備壽命周期管理和零庫存管理。根據(jù)關(guān)鍵設(shè)備跟蹤臺帳，實施重點設(shè)備定時進行檢修 或更換，從而減少了設(shè)備故障的發(fā)生。如2號高爐 布料溜槽壽命周期一般為1年，料車鋼繩一般為6 ～8個月，液壓泥炮的打泥機構(gòu)為 1年，我們均嚴格 按照使用壽命周期進行檢修與更換。

      (4)加強機旁備件的管理。制定機旁備件儲備 定額，設(shè)置現(xiàn)場備件存放區(qū)，建立機旁備件儲備臺 帳，收到明顯效果，各工段機旁備件管理進一步規(guī)范 化和標準化。

      (5)建立設(shè)備備件修復制度，降低備件消耗。 制訂《備件質(zhì)保期管理辦法》、《事故備件管理辦法》、《備件質(zhì)量評議索賠管理辦法》、《設(shè)備修舊利 廢管理辦法》等制度，建立備件修復記錄，理順修復 程序，明確備件修復獎勵辦法，因此，近年來各工段 在備件修復工作上真抓實干，設(shè)備修復工作取得了明顯成效，節(jié)支降耗效果明顯。

      3.2 加強設(shè)備運行管理

      (1)加強突發(fā)事故、故障的管理和考核。

      (2)制訂《關(guān)鍵設(shè)備事故應急預案》。有計劃地開展相關(guān)項目的演習，有效地縮短了故障的處理時間。

      (3)強化備件、輔材質(zhì)量控制。明確點檢員是備件材料的檢查、檢驗的主體，對質(zhì)量直接負責，建 立設(shè)備檢修檔案，記錄更換時間、上機件明細等。

      (4)加強設(shè)備運行信息管理。規(guī)定點檢員和崗位操作人員，每天做好設(shè)備運行信息記錄，設(shè)備故障 信息及時匯報，遇關(guān)鍵設(shè)備故障信息，工段必須及時向技術(shù)設(shè)備科匯報，然后由科室集中研究處理方案，做到及時查出設(shè)備故障隱患，及時解決現(xiàn)場問題。每天對整個設(shè)備運行狀況進行分析總結(jié)，提出改進 措施，使故障時間、故障次數(shù)、設(shè)備可開動率等主要 指標明顯改善，有力地保證了設(shè)備穩(wěn)定運行。

      (5)加強崗位操作人員的培訓，規(guī)范操作，在設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)許多崗位存在著違章操作的現(xiàn)象，造 成人為生產(chǎn)和設(shè)備故障，損壞設(shè)備，影響生產(chǎn)。針對這種現(xiàn)象，組織廠工藝技術(shù)人員和工段點檢員對崗 位人員進行技術(shù)培訓，重點強化操作規(guī)程，加大對違 章操作崗位人員的考核力度，從而使設(shè)備操作事故 得到有效控制。

      (6)加強重點設(shè)備劣化傾向管理。及時掌握設(shè)備運行變化規(guī)律，使關(guān)鍵設(shè)備運行狀態(tài)可控，減少突 發(fā)故障發(fā)生，保證設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備作業(yè)率。

      3.3  改進設(shè)備檢修管理

      (1)加強設(shè)備點檢定修的管理。設(shè)專人負責點檢定修制、推進檢查考核及管理，每月定期對廠設(shè)備 的點檢情況進行檢查、評比和考核，始終強化“點檢 員是設(shè)備管理的第一責任人”和“崗位操作者是設(shè) 備點檢維護第一人”的管理理念，重視專職點檢和日常點檢的規(guī)范化，要求點檢員攜帶規(guī)定的點檢工具，按規(guī)定的時間、路線按周期進行點檢，并規(guī)范了點檢日志記錄的填寫。

      (2)完善點檢制度，使點檢制更加精細化。以點、巡檢為主體，專檢為重點，對于點、巡檢中發(fā)現(xiàn)的 問題，精細化分析，精細化歸類，粗細化的處理，當時 能處理的及時處理，需要在定修處理的列入下月檢修計劃，并合理布置檢修工期和檢修時間。對點檢 中發(fā)現(xiàn)的問題，機電保產(chǎn)維修人員必須7min內(nèi)到達現(xiàn)場，并作出合理的故障處理。

      (3)規(guī)范檢修程序，保障檢修安全。從檢修項目的申報、審批、到立項以及檢修例會的召開，都遵 守規(guī)章制度，嚴格履行程序，并著重強調(diào)安全交底和 技術(shù)交底工作，對復雜檢修項目制訂嚴格的、科學的 施工方案和安全保障措施。
(4)嚴格檢修過程管理，確保進度質(zhì)量。對檢修過程中控制管理和質(zhì)量驗收工作常抓不懈，控制 管理和質(zhì)量驗收實行表格化。在檢修過程中，安全人員、專業(yè)技術(shù)人員及點檢人員在各指定的區(qū)域嚴 格把關(guān)。

      (5)加強點檢人員培訓，提高點檢技能。有計劃地組織設(shè)備管理人員和點檢人員的培訓，并組織 專檢人員外出學習培訓，到制造廠家、維修廠家現(xiàn)場 參觀學習，使點檢技能明顯提高。

      (6)制訂鄂鋼煉鐵廠《設(shè)備點檢標準》、《設(shè)備潤滑標準》、《維修技術(shù)標準》、《煉鐵廠檢修作業(yè)標準》 等技術(shù)規(guī)范，使每次檢修都有法可依，有章可循。每 年年底，根據(jù)煉鐵廠的實際情況，在廣泛征求作業(yè)人員的意見基礎(chǔ)上，對標準進行修訂、完善。

      (7)用“5S”標準來要求設(shè)備的現(xiàn)場管理。用“5S”標準來要求鄂鋼煉鐵廠的現(xiàn)場管理，嚴格檢查，加強考核。現(xiàn)在鄂鋼煉鐵廠的A、B類設(shè)備清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場備件擺放井然有序，定置管理規(guī)范，各類檢查記錄齊全，職工設(shè)備維護保養(yǎng)意識明顯提高。